產(chǎn)品型號：介電強度試驗儀 電氣強度試驗機LJC-50KV
控制方式：微機控制
一、絕緣材料電氣強度試驗機，適用范圍及功能
絕緣材料電氣強度試驗機, 主要適用于固體絕緣材料（如：塑料、橡膠、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣漆等介質(zhì)）在工頻電壓或直流電壓下?lián)舸姸群湍碗妷旱臏y試。
絕緣材料電氣強度試驗儀,由電腦控制，通過我公司自主研發(fā)的全新智能數(shù)字集成電路系統(tǒng)與軟件控制系統(tǒng)兩部分來完成，使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數(shù)據(jù)。
二、滿足標和美標等要求
GB1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法
GB/T1695-2005 硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗
GB/T3333 電纜紙工頻電壓擊穿試驗方法
G/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法
GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法
ASTM D149 固體電絕緣材料在工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法.
三、絕緣材料電氣強度試驗儀，技術要求：
01、輸入電壓： 交流 220 V
02、輸出電壓： 交流 0--50 KV ;
直流 0—50 KV
03、電器容量： 3KVA
04、高壓分級：0--50KV，
05、升壓速率： 100V/S 200V/S 500 V/S 1000 V/S 2000V/S 3000V/S 等
（備注：滿足標準要求并可以根據(jù)用戶需求設定不同的升壓速率）
06、試驗方式：
直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
交流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
07、試驗介質(zhì)：空氣，試驗油
08、安裝靈敏度較高的過電流保護裝置保證試樣擊穿時在0.05S內(nèi)切斷電源。
09、采用智能集成電路進行勻速升壓。
10、支持短時間內(nèi)短路試驗要求。
11、電壓試驗精度： ≤ 1％。
12、試驗電壓連續(xù)可調(diào)： 0--50KV。
四、 安全保護
絕緣材料電氣強度試驗機，電路保護控制：
（1）超壓保護 （2）過流保護 （3）短路保護（4）漏電保護 （5）軟件誤操作保護
高壓輸入回路斷電保護控制：
(1)總電源開關 (2)調(diào)壓器復位開關 (3)高壓斷電開關 (4)試驗箱門安全開關 (5)高壓回路開關 (6)漏電保護開關
在介電強度試驗是電氣安全測試標準所要求的第三次試驗。
的介電強度試驗在于測量裝置的被測電流泄漏，而相位和中性被短路在一起。介電強度測試的測量結(jié)果是電流值，其必須低于標準的指示極限。
然后使用介電強度測試儀（也稱為高壓測試儀，介電強度測試儀，閃光測試儀，高壓測試儀）來測量該電流。
介電強度測試電壓
它在AC或DC中執(zhí)行，電壓從幾百伏到幾十千伏不等。測試電壓的性質(zhì)和價值的選擇由適用于測試產(chǎn)品的標準確定。
在沒有標準的情況下，使用以下經(jīng)驗法則：測試總是在與樣品操作的電壓相同的電壓下進行。示例：直接用于電池。交替變壓器。
z大值由下式給出：U test = 2 x U操作+1000 V.
因此，洗衣熨斗制造商將在電壓下執(zhí)行測試：
Utest = 2x230VAC + 1000VAC
= 1460 VAC。
可以使介電強度測試具有破壞性或非破壞性。
破壞性測試
某些標準化測試要求對應用介電強度測試的樣品施加高功率源。這需要通過絕緣材料的碳化來破壞所測試的設備。這些測試首先用于測試電力或中高功率電子技術（斷路器，開關，變壓器，絕緣體等）中使用的元件或設備。
泄漏電流隨測試電壓變化的演變
在該區(qū)域中，高壓測試儀進化z多，并且在測量的準確性和為用戶提供的可能性的數(shù)量方面獲得越來越高的性能。
非破壞性測試的特點是使用低功率介電強度測試儀，其短路電流不超過幾毫安，其檢測系統(tǒng)準確，快速，可在擊穿時立即抑制測試電壓。
在大多數(shù)情況下，這種快速消失與電流限制相結(jié)合，避免了在絕緣體中產(chǎn)生不可修復的穿孔以及在電介質(zhì)表面或內(nèi)部沉積碳酸化殘余物形成溝槽或缺陷。制造過程中對部件或設備的系統(tǒng)測試使得在測試樣品時必須使用這種非破壞性條件。
檢測介電強度擊穿
因此，必須將擊穿電壓的精確確定附加到電介質(zhì)擊穿現(xiàn)象的電特性值的測量上。該參數(shù)是流過經(jīng)受電介質(zhì)的樣品的電流。測量儀器實際上有兩種檢測模式：
- 電流閾值檢測，
- 電流變化檢測。
當前的閾值檢測
當測試電壓施加到樣品時，您會觀察到 - 后者的某個值 - 泄漏電流的成比例增加; 該電流是由于所測試項目的絕緣電阻和/或電容（使用AC，或通過DC中的負載效應）。如圖1所示，從電壓Uc開始，漏電流非常迅速地增加，并且達到值Ue的擊穿電壓。
然后電流達到z大值，其值由介電強度測試站的電流電容確定，或者 - 瞬時值 - 由樣品的電容元件的放電電流決定（不能通過介電強度測試的值）測試儀，在某些情況下可能涉及絕緣體的破壞）。電流閾值檢測在于選擇泄漏電流的值Is，其對應于與Ur非常相似的電壓Us，并且將漏電流超過值的任何樣本視為差，將其選擇為檢測閾值。閾值電流z普遍的值，通常用于非破壞性測試，為1mA。
盡管使用這種檢測方法并選擇該值對于純電阻元件（Ic約為10微安）的直流測試沒有任何困難，但是對于電容元件的AC測試使用它變得不準確和精細。
當前的變化檢測
簡化的測試循環(huán)
這種檢測方式消除了以前方法的缺陷; 故障現(xiàn)象的實際性質(zhì)證明了這一點。通過觀察擊穿現(xiàn)象，通過示波器方法，可以斷言它們的特征在于測試電路中電流的非常急劇的變化; 后者包括介電強度測試站和測試樣品（圖2）。故障總是先于局部放電現(xiàn)象，我們將進一步分析。
擊穿電流本身通常具有極其陡峭的正向邊緣脈沖的形式，持續(xù)約1微秒或甚至更短，并且其峰值受到測試臺和被測樣品的組合特性的限制。如圖3所示，放電脈沖實際上沒有穩(wěn)定的水平和偽指數(shù)負向邊緣，其時間常數(shù)是可變的（它取決于擊穿時電介質(zhì)中的能量轉(zhuǎn)移）。
使用僅考慮泄漏電流的快速變化的檢測器可以消除由于流過樣品的Y久電流（元件的阻抗）引起的誤差的原因。
ΔIr= 1mA變化是z近用于表征擊穿的值。它必須與探測器的響應時間相關聯(lián)。響應時間對于確定擊穿電壓非常重要。實際上，過快檢測（小于1微秒）將使裝置對擊穿之前的局部放電現(xiàn)象敏感。作為回報，慢速檢測（超過幾十微秒）會使設備對某些故障不敏感，這些故障的能量（產(chǎn)生ΔIf2.Δt）足以具有破壞性，但其持續(xù)時間太短而無法考慮通過探測器。然而，探測器的響應時間應該非常短，以避免某些絕緣體上的微碳化現(xiàn)象或其他絕緣體的明確破壞。
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