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　　熔體流動速率(MFR)，也被稱為熔體流動指數(shù)(MFI)，是一種塑料行業(yè)常見的材料性能測試。
 

　　測試用來測定樹脂在特定剪切應力及溫度下的熔體流動性能(單位:g/10min)(與施加載荷有關)。該測試由擠壓塑度計進行，人們常稱其為“熔體流動速率測試儀”(舊稱“熔融指數(shù)測試儀”)。它用于測試天然的、復合的及處理后的熱塑性塑料。
 

　　測量熔體流動速率的目的是什么？
 

　　塑料行業(yè)的不同成員使用熔體流動速率測試儀進行測量的目的各不相同。樹脂供應商將其用于質量檢查，希望可以發(fā)現(xiàn)由于聚合及/或合成材料的不同而導致的熔體流動速率變化。
 

　　市場營銷和銷售人員將其用于區(qū)分不同檔次的材料。樹脂買家用其來檢查其所采購的樹脂，以確保他們收到的材料與訂購要求相一致。也有用戶將其用于測試在產品保持相同規(guī)格的情況下，他們產品中采用的可再生材料的數(shù)量。
 

　　熔體流動速率體現(xiàn)了什么？
 

　　熔體流動速率(MI)是聚乙烯分子鏈長度或其平均尺寸的相反度量。對于一種給定的聚乙烯，MI可以用于估計分子量。根據(jù)ASTM的定義，熔體流動速率是190℃，2.16kg(303kPa)下10min內通過模孔擠出的熔融物料量(單位為g)。只有在這樣的條件下進行的測量才能定義為熔體流動速率。
 

　　標準中有可能用不同的載荷，有時稱為I2(特定載荷下的流率)。在定載荷和其他條件下測量的熔體流率稱為流動指數(shù)。在190℃、690kPa下測量的常見流動速率或I5(載荷為5kg時的流率)用于高分子量樹脂流動速率的測量，通常是HDPE。對于所有類型的樹脂來說，常見的流動速率是在190℃、3034MPa的條件下測量的I21(HL-MI-高載荷下的熔體流動速率)。
 

　　熔體流動速率對材料性能到底有什么影響？
 

　　實際上，熔體流動速率有助于分析材料性能的相對值，預測加工過程中樹脂流動的相對難易程度。MI與分子量成反比，分子量增加時，熔體流動速率下降，反之亦然。聚合物的強度與分子量有關，所以MI可以作為聚合物強度的一種指標。
 

　　隨著熔體流動速率的提高，拉伸強度、撕裂強度、耐應力開裂性、耐熱性、耐候性、沖擊強度和收縮率/翹曲都下降。相對而言，剛性模量不受熔體流動速率增加的影響。
 

　　對于HDPE來說，熔體流動速率的增加提高了光澤度但對透明度沒有什么影響。如果所有其他參數(shù)(如分子量分布)都不變，那么隨著熔體流動速率的提高，加工也就更容易進行了。