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5.2.1 管道噴涂法修復CCCP噴涂聚氨酯水泥砂漿噴涂 技術介紹
都盈管道非開挖修復創(chuàng)新技術公司都盈紫外光固化管道修復公司，都盈CIPP-UV內(nèi)襯樹脂固化修復管道公司、是一家專業(yè)從事地下管道檢測與非開挖修復技術服務的企業(yè)，為中國非開挖技術協(xié)會（CSTT）和非開挖技術協(xié)會（ISTT）單位會員，專業(yè)紫外光固化修復，非開挖修復，管道內(nèi)村修復，另外還承接管道清淤，管道檢測，管道清洗，管道疏通，等等管道工程業(yè)務，24小時隨時期待您咨詢！
噴涂法修復是將預先配制好的高性能復合砂漿泵送到由壓縮空氣驅(qū)動的噴涂器上，漿料均勻地噴涂到管道壁上，在管壁形成厚度均勻、連續(xù)的砂漿內(nèi)襯，每層澆筑厚度通常控制在10mm左右。當設計的內(nèi)襯厚度較大時，可分多層澆筑施工，在前一層砂漿終凝后則可進行下一層的澆筑。
噴涂法修復技術可用于對混凝土、陶土、磚砌、金屬管材等各類排水管道的非開挖修復，其主要特點有：專業(yè)管道非開挖修復、紫外光固化修復、CIPP翻轉內(nèi)襯修復、CIPP局部樹脂固化修復、CIPP整體管道光固化修復、CIPP軟管內(nèi)襯修復技術、管道樹脂內(nèi)襯修復、不銹鋼雙脹環(huán)局部修復、局部樹脂固化、原位固化法、翻轉固化法、HDPE軟管內(nèi)襯法修復、HDPE折疊管內(nèi)襯修復、U型折疊內(nèi)襯修復、噴涂法、水泥砂漿噴涂修復、CCCP噴涂修復、不銹鋼內(nèi)襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等管道非開挖技術。
結構性修復，可用于直徑0.3m～3.0m的管道修復；
內(nèi)襯材料可在潮濕基體表面澆筑，強度高、耐久性好，管道斷面損失小；
內(nèi)襯與混凝土、磚石砌體等牢固粘結，對基底上的缺陷、孔洞、裂縫等有填充和修補作用，使既有結構得到加強；
內(nèi)襯厚度可自由調(diào)節(jié)，管道變徑、轉彎、臺階、錯位等問題均不影響內(nèi)襯的整體性；
一段修復距離可達100m，不同施工段的內(nèi)襯可以無縫連接。
5.2.2 噴涂內(nèi)襯材料
結合對內(nèi)襯材料的性能要求，本工程選用了國外某品牌專門針對地下管道修復開發(fā)的高性能復合砂漿材料。它具有超高強度、刮抹性好、耐磨及耐腐蝕性好等特點，材料與水攪拌成的砂漿即使在潮濕的表面上也有很強的附著力，不會發(fā)生流掛現(xiàn)象，適用于在土體、金屬、木材、塑料或其它常見建筑材料的表面上使用，且能在不依賴特殊養(yǎng)護條件下可迅速硬化。?
5.2.3 內(nèi)襯厚度
從管道檢測資料可見，混凝土管道只出現(xiàn)了輕微裂縫、脫節(jié)、錯口等，管道未發(fā)生明顯變形， 離心澆筑內(nèi)襯主要以承擔地下水壓和地上交通載荷等。內(nèi)襯設計厚度為20mm，分兩次噴涂，每次噴涂10mm厚。10mm噴涂層間使用加筋材料，為加筋玻纖性能不低于25KN/m2.對于局部破裂嚴重的管段，涂層間加鋼筋網(wǎng)。
5.2.4 管道噴涂法修復CCCP噴涂聚氨酯水泥砂漿噴涂噴涂法修復施工主要措施
1、堵水、調(diào)水
（1）采用與待檢測管徑匹配的堵水氣囊將待檢測管段上下游封堵，封堵管道應先封上游管口，再封下游管口；
（2）氣囊在使用過程中氣囊壓力不得大于氣囊的大允許壓力，不同氣囊應根據(jù)廠商提供的證明資料為準；
（3）在待檢測管道安放氣囊時，必須對管塞部位（管口處兩米）進行清洗，并進行檢查，防止管塞上面殘留的砂石在氣囊充氣后對氣囊產(chǎn)生破壞，從而產(chǎn)生安全隱患；
（4）當管道內(nèi)水位超過管道口時，可先通過高壓清洗車清洗至管道另一出口進行穿繩，然后對氣囊一邊進行綁定，再通過探桿兩邊人員配合邊拉邊頂將氣囊置入管口；
（5）應按不同規(guī)格管道氣囊規(guī)定的壓力充氣，在氣囊管堵使用期間必須每隔一小時專人檢查氣壓狀況，發(fā)現(xiàn)低于規(guī)定氣壓時必須及時補氣至規(guī)定的安全氣壓；
（6）當管道內(nèi)水量較大時，應按規(guī)定做好防滑動支撐措施，必須在堵水氣囊下游方向插入槽鋼；
（7）采用泥漿泵將上游管道污水調(diào)入下游管道；
江蘇捷安貿(mào)易主營業(yè)務：管道非開挖修復、紫外光固化修復、固化CIPP內(nèi)襯修復、管道樹脂內(nèi)襯修復、不銹鋼雙脹環(huán)局部修復、局部樹脂固化、原位固化法、張拉法、牽拉法、翻轉固化法、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法、碎裂管法、螺旋纏繞法等管道非開挖技術。
（8）需井下氣時體濃度應滿足《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術規(guī)程》CJJ6-2009表5.3.3）中的規(guī)定；
（9）井下作業(yè)前，應開啟作業(yè)井蓋和其上下游井蓋進行自然通風，且通風不應小于30min
（10）當排水管得到經(jīng)過自然通風后，則應進行機械通風，機械通風應采用兩臺鼓風機，一臺送風，另一臺在另一端排風；
（11）管道機械通風的平均速度不應小于0.8m/s；
2、管道預處理
高壓清洗
采用高壓清洗水車疏通時，高壓噴頭嚴禁對人和在平地加壓噴射，移位時必須停止工作，不得傷人；
將噴管放入井內(nèi)時，噴頭應對準管底的中心線方向；將噴頭送進管內(nèi)并得以確認后，操作人員方可開啟高壓開關；從井內(nèi)取出噴頭時應先關閉加壓開關，待壓力消失后方可取出噴頭，啟閉高壓開關時，應緩開緩閉；
將高壓水管穿越中間檢查井時，必須將井蓋蓋好，不得傷人。
高壓清洗時地面施工人員應反復牽拉清洗管，增加管內(nèi)水流動力，以便將管內(nèi)沉積物清理出來，見圖10所示。
機械疏通
對于高壓清洗困難的管段，可采用機械清洗進行疏通，機械疏通采取如下措施：人工在兩段檢查井處采用探桿清理管口附近的障礙物，應盡可能清理較遠的距離；采用可連接探桿進行穿繩；然后在鋼絲繩后連接清管器；通過檢查井兩端絞車，反復牽拉鋼絲繩，直至管道內(nèi)部沉積、障礙物清理出來；障礙物清理后采用高壓水車進行清洗以達到內(nèi)襯修復要求。
結構性缺陷處理
對滲漏嚴重的管道采用堵水材料進行堵水；對錯口、脫節(jié)部位，采用水泥砂漿抹平。
4、 CCTV檢測
- 對于管道采用CCTV檢測設備進行檢測，檢測過程中應符合《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術規(guī)程》CJJ6-2009中的規(guī)定；
- 對檢查井可采用人工進入檢查井進行檢測；
- 人員下井輔助施工時，應填寫《下井安全作業(yè)票》（見《城鎮(zhèn)排水管道維護安全技術規(guī)程》CJJ6-2009表A-2）；
- 根據(jù)檢測結果判斷預處理結果是否滿足要求，并將滿足要求的視頻記錄留底；
江蘇捷安貿(mào)易擁有高清CCTV管道機器人檢測、高清QV管道潛望鏡檢測、管道聲吶檢測、電視檢測等多種技術和設備，以及全新的管網(wǎng)測繪系統(tǒng)，可實現(xiàn)排水管網(wǎng)隱患排查、缺陷評估，管網(wǎng)測繪數(shù)據(jù)錄入城市GIS系統(tǒng)，為城市建設“排水一張圖”，實現(xiàn)“智慧排水”，提供重要依據(jù)。
5、預處理要求
預處理后管道內(nèi)應無沉積物、垃圾及其他障礙物；
預處理后管道內(nèi)不應有影響施工的積水，不應有滲水現(xiàn)象；
預處理后管道表面結凈，無影響襯入的附著物。
6、噴涂修復施工
（1）漿料攪拌
在漿料攪拌時，操作人員應佩戴相應的防護用品，避免粉塵吸入及眼睛、皮膚與干粉或漿料直接接觸。施工前，應為管道預處理、攪拌水泥漿、管道清洗、養(yǎng)護準備充足的凈水。現(xiàn)場應配備足夠數(shù)量的、狀態(tài)良好的混料器，已確保內(nèi)襯施工過程連續(xù)進行，混料器的處理量不宜超過其大能力的一半。
每袋干粉加3.6～4.0 L的自來水（10℃～21℃）在剪切攪拌作用下制得稠度均勻的灰漿，攪漿用水量不能超出推薦的大用水量，或不得造成水泥漿離析。
在使用過程中，應持續(xù)攪拌以保持灰漿有足夠的流動性，防止在使用過程中灰漿變硬；
灰漿的有效時間視現(xiàn)場情況不同控制在30min以內(nèi)。每次攪拌的灰漿量，應在規(guī)定的時間內(nèi)用完；不能將已經(jīng)固化的灰漿加水拌和后繼續(xù)使用。
（2）噴涂施工
人工進入管道，通過噴槍將混合好的灰漿噴射到管道內(nèi)壁。在離心噴涂施工過程中，不論何種原因造成供漿中斷，只需要原地停止設備直至恢復供漿。如果局部管段需要增加厚度，只需降低噴涂的速度，直至達到需要的厚度。一個回次噴涂完成后，初凝過后，變換旋噴方向即可進行下一回次的噴涂。
7、竣工驗收
管道修復驗收要求
修復后更新的管道應無滲水、滴漏等現(xiàn)象；
根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268進行閉水試驗。
噴涂修復驗收要求
1）工程外觀檢查：噴涂材料和待修結構體之間需無任何間隙，噴涂材料不能有任何局部脫落和坍塌。噴涂材料的表面應當連續(xù)，均勻，光滑，不能出現(xiàn)肉眼可以觀察到的氣泡，水泡。整個噴涂表面不能出現(xiàn)任何形式的裂縫。
2）噴涂厚度檢查：噴涂材料的厚度可以通過控制噴涂設備的速度來控制，也可以在噴涂時通過計量釘來檢驗噴涂的厚度。
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