CIPP紫外光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)工藝流程、握非開挖管道局部和整體修復(fù)、碎裂管法、螺旋纏繞法、不銹鋼雙漲環(huán)法、噴涂法、不銹鋼內(nèi)襯法，可對管道塌陷、破裂、變形等不同情況的管道進行非開挖修復(fù)。專注于城市排水管道檢測、市政管道清淤、管道非開挖修復(fù)、對于非開挖管道修復(fù)、非開挖管道置換、非開挖頂管、地下排水管道修復(fù)、地下污水管道斷裂維修、地下管道下沉、排水管道變形、排水管網(wǎng)修復(fù)雨污合流管網(wǎng)分流改造修復(fù)內(nèi)襯

CIPP-UV內(nèi)襯樹脂固化修復(fù)法

修復(fù)對象
1、城市雨水、污水管道長期運行局部破損、腐蝕、滲漏，管道接口滲漏。
2、新鋪設(shè)的排水管道或電力管道，由于施工不當造成的接口滲漏或局部破損。
CIPP內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)工藝
1、對有問題的管道實施堵水、降水，進行管道清淤和高壓水清洗。
2、對管道進行內(nèi)窺檢測，確定破損位置和需要修復(fù)的尺寸。
3、裁剪玻璃纖維材料，計算樹脂用量，按照一定的比例，時間、混合，攪拌。
4、將混合樹脂與裁剪好的玻璃纖維材料進行碾刮、浸潤。
5、把浸潤好樹脂的玻璃纖維安裝在修補器上。
6、修補器準確導(dǎo)入管道內(nèi)的破損位置。
7、連接充氣裝置對修補器打壓充氣到額定工作壓力。
8、在混合樹脂的凝膠時間內(nèi)保持修補器的壓力。
9、修補器放氣，撤離，凝膠固化后的玻璃纖維緊密粘貼在管道內(nèi)壁上。
10、管道內(nèi)窺設(shè)備對修復(fù)面進行檢查，修復(fù)工作完成。

CIPP內(nèi)襯修復(fù)的特點
1、整個修復(fù)過程工作人員無需進入管道，安全可靠。無須開挖，利用現(xiàn)有檢查井就可以完成修復(fù)工作。
2、施工時間短，從樹脂混合到完成局部內(nèi)襯修復(fù)僅需3--4小時。
3、玻璃纖維局部內(nèi)襯修復(fù)厚度3毫米，修復(fù)后的管壁光滑，可提高通水能力。
4、常溫固化，無需加熱或紫外線等外加能量固化。
5、材料耐酸堿腐蝕，水密性強，粘結(jié)性高，有一定的柔韌性。
6、特殊配方混合樹脂，在潮濕的地下或帶少量水流情況下作業(yè)，樹脂會牢牢粘覆蓋在管壁面上。
7、施工設(shè)備體積小，安裝轉(zhuǎn)移方便。
8、無害施工，經(jīng)濟環(huán)保。

排水管網(wǎng)修復(fù)雨污合流管網(wǎng)分流改造修復(fù)內(nèi)襯

1.將待修復(fù)管道上游、下游緊鄰管口及前一段排水管管口分別用堵水氣囊進行封堵（即上、下游各個堵水氣囊），然后對管道進行清淤。

2.軟管拉入原有管道，拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜，墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并應(yīng)覆蓋大于1/3的管道周長。軟管拉入時應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、平整、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5M/min，拉力不得大于122K。

3.軟管拉入后通過壓縮空氣使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nèi)壁，壓力以10mbar/min的速度均勻增加至100mbar,然后再以大50mbar/min的速度增到150mbar使得軟管充分擴張，再將壓力緩慢升到450mbar的工作壓力保持10min,停止充氣打開扎頭，迅速將8X1000W紫外光燈架放入扎頭內(nèi)，先打開個燈架的紫外光燈，開燈時間間隔后再打開第二個燈架上的紫外光燈。將燈鏈拉入內(nèi)襯管內(nèi)，紫外光燈架的拉入速度根據(jù)管徑、壁厚及燈架組合確定，燈架的速度應(yīng)在固化起始端的0.5m內(nèi)控制在預(yù)定速度的一半，然后升到預(yù)定速度，當?shù)焦袒K端1.0m時在降低到預(yù)定速度的一半直至終點。

4.內(nèi)襯管固化完成后，應(yīng)緩慢降低管內(nèi)壓力至大氣壓。固化后拆除扎頭，拉出內(nèi)膜，內(nèi)襯管端頭應(yīng)切割平整。

排水管網(wǎng)修復(fù)雨污合流管網(wǎng)分流改造修復(fù)內(nèi)襯

光固化管道全內(nèi)襯修復(fù)施工質(zhì)量控制：

1.內(nèi)襯軟管在儲存、運輸過程中嚴格按照廠家的溫度和無陽光照射的要求；

2.采用比待修復(fù)管道長約 2m 的內(nèi)襯軟管，避免扎頭因兩頭軟管過短而捆扎不牢；

3.嚴格按照材料供應(yīng)商提供的內(nèi)襯材料固化操作說明書的施工要求，控制內(nèi)襯軟管的充氣氣壓和充氣節(jié)奏；

4.依據(jù)內(nèi)襯材料固化操作說明書設(shè)置UV固化設(shè)備，并控制紫外燈行走的速度，在燈鏈距離終點 0.5m 時，應(yīng)控制燈鏈的行走速度在 0.2m~0.3m/min。判定內(nèi)襯軟管已固化的間接依據(jù)是內(nèi)襯軟管表面溫度達到 90°-140°；

5.內(nèi)襯固化修復(fù)過程中，通過前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳感器進行監(jiān)控，如有異常， 隨時調(diào)節(jié)固化參數(shù)，甚至停止固化作業(yè)；

6.嚴格依據(jù)UV光固化設(shè)備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換 UV 燈泡，避免燈泡老化產(chǎn)生的UV光比例降低，而導(dǎo)致內(nèi)襯軟管吸收的UV不足而無法*固化的問題；

涂層法：涂層法是一種簡單的整體修理方法，適用于人員可以進入的大型管道。常用的材料有玻璃鋼涂層，聚脲涂層等，涂層中通常夾有玻璃纖維布。優(yōu)點：具有防腐和防滲漏作用； 缺點：對管道清洗和堵漏的要求很高，費工費時，質(zhì)量不穩(wěn)定。對于目前的城市管道非開挖修復(fù)來說，此種方法的使用已經(jīng)比較落后，且相對其它修復(fù)方法來說，此種修復(fù)方法效果較差。

采用高壓清洗車和吸淤車對待修復(fù)管道進行疏通、沖洗和抽水；②、發(fā)現(xiàn)管道內(nèi)壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應(yīng)先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷內(nèi)襯軟管；③、發(fā)現(xiàn)管道存在局部滲漏，影響uv內(nèi)襯固化修復(fù)的，應(yīng)*行局部點狀修復(fù)。2）、管道檢測管道修復(fù)前應(yīng)對管道內(nèi)壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。3）uv紫外光內(nèi)襯固化操作①、拉入底膜拉入軟管之前應(yīng)在原有管道內(nèi)鋪設(shè)墊膜（底膜），墊膜應(yīng)置于原有管道底部，并覆蓋大于1/3的管道周長，且應(yīng)在原有管道兩端固定。②、拉入內(nèi)襯按以下規(guī)范要求，將內(nèi)襯管道拉入待修復(fù)管段內(nèi)應(yīng)沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩(wěn)、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5m/min；

公司將以技術(shù)保障、質(zhì)量保證、安全意識、服務(wù)滿意為宗旨，為廣大客戶提供標準的工程設(shè)計方案和整體解決方案。在倉庫預(yù)制加工成一定設(shè)計厚度的浸透熱固性樹脂，并帶有防滲膜的纖維增強軟管或編織軟管作襯里材料的軟管，在施工現(xiàn)場將浸有樹脂的軟管一端翻轉(zhuǎn)（拉入）并用夾具固定在待修復(fù)沖洗干凈的舊管入口處，再然后利用水壓或氣壓使軟襯管浸有樹脂的內(nèi)層翻轉(zhuǎn)到外面并與舊管的內(nèi)壁緊貼，但凡軟襯管到達終點即向管內(nèi)注入循環(huán)熱水，熱蒸汽或者紫外線的方式進行管內(nèi)加熱使樹脂固化，形成一層緊貼管內(nèi)壁的具有著防腐蝕防滲功能的整體性強，高強度。依照舊管道的現(xiàn)況尺寸和損壞程度壽命長，光滑的樹脂內(nèi)襯新管，“管中管”從而使已發(fā)生了破損的或失去輸送功能的地下管道在原位得到修復(fù)。

（3）使用范圍廣泛，不同材質(zhì)不同輸送介質(zhì)不同彎曲度的管道都能修復(fù)（4）內(nèi)襯修復(fù)管道內(nèi)壁隔絕了腐蝕環(huán)境。都盈市政管道紫外光固化公司，擁有的地下管線探測設(shè)備（CCTV管道攝像檢測系統(tǒng)、聲吶檢測系統(tǒng)、管道潛望鏡檢測系統(tǒng)、手推式內(nèi)窺鏡系統(tǒng)）、專業(yè)高壓沖洗設(shè)備、專業(yè)吸污設(shè)備、水平定向?qū)＞情_挖設(shè)備、非開挖紫外光固化修復(fù)（UV-CIPP）,局部樹脂固化。CIPP翻轉(zhuǎn)內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)設(shè)備、CIPP光固化內(nèi)襯修復(fù)技術(shù)設(shè)備、UV-CIPPP點狀原位固化修復(fù)、不銹鋼雙漲環(huán)，管道檢查井噴涂法，聚氨酯噴涂，HDPE短管內(nèi)襯法，折疊內(nèi)襯法、頂管施工，碎管法施工，CIPP翻轉(zhuǎn)法，CIPP熱固化。