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德國原裝rexroth過濾器25TE工作與測試原理
德國rexroth過濾器25TE工作與測試原理
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REXROTH在大陸的合作進程中，吸收大量合作機構(gòu)，BOSCH-REXROTH（博世-力士樂）的液壓備件、力士樂氣動備件、力士樂工控備件等產(chǎn)品。公司憑借著力士樂產(chǎn)品種類齊全、價格低、供貨期快、售后服務(wù)有保證等優(yōu)勢，已與國內(nèi)各大力士樂分銷商、生產(chǎn)配套廠、力士樂液壓系統(tǒng)使用客戶，建立了長期供貨及信任關(guān)系。同時為了縮短供貨期保證客戶的貼身利益，我們還專門建立了BOSCH-REXROTH常用備件的庫存，并派專人進行管理。
涉及行業(yè)
壓路機、混泥土攪拌車、機床、汽車、紡織工業(yè)、輕工業(yè)、鋼廠、采礦業(yè)、油田、石化、風(fēng)能、通用自動化、水利工程、海事工程、冶金、塑料機械、通用機械、壓機、鉆孔機、叉車、推土機、起重機、裝載機、混泥土泵、挖掘機、印刷與紙張?zhí)幚?、食品包裝、木工機械、橡膠、電子和半導(dǎo)體。
產(chǎn)品
REXROTH力士樂
REXROTH柱塞泵，REXROTH齒輪泵
REXROTH葉片泵，REXROTH電磁閥
REXROTH換向閥，REXROTH油泵，
REXROTH導(dǎo)軌， Rexroth隆興液壓，
REXROTH滾珠絲桿，REXROTH滑塊，
REXROTH比例閥，REXROTH壓力閥
REXROTH傳感器，REXROTH馬達
REXROTH伺服閥，REXROTH繼電器
產(chǎn)品特點
1. 參數(shù)高：額定壓力高，轉(zhuǎn)速高，力士樂油泵的驅(qū)動功率大
2. 效率高，容積效率為95%左右，總效率為90%左右
3. 壽命長
4. 變量方便，形式多
5. 單位功率的重量輕
6. 力士樂柱塞泵主要零件均受壓應(yīng)力，材料強度性能可得以充分利用
REXROTH過濾器，它由兩部分組成：已被廣泛應(yīng)用于冶金、化工、紡織、印染、電鍍、醫(yī)藥、食品等行業(yè)中的固液分離。
過濾器（filter）是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥,方工過濾器其它設(shè)備的進口端設(shè)備。過濾器由筒體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。待處理的水經(jīng)過過濾器濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，當(dāng)需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。
雙油箱安裝過濾器，帶符合博世力士樂標(biāo)準(zhǔn)的過濾器濾芯
25TE
規(guī)格
0101…1051
組件系列
2X
大工作壓力
25bar
油口G1,G11/2,SAE2"，3000psi,SAE3"，3000psi
工作溫度
-10…+100°C
特征
適用于油箱安裝和管式安裝的過濾器
的特殊過濾材料
可在較大壓差范圍內(nèi)過濾非常細小的顆粒，具有很強的納污能力
過濾器濾芯抗壓強度高
可選配不同的背壓指示器
過濾器濾芯中的旁通閥
帶集成式防灰護圈的過濾器濾芯、
應(yīng)用行業(yè)
⒈園林草坪、農(nóng)業(yè)的灌溉。
⒉飲食、紡織、礦業(yè)、電子、鑄造行業(yè)的總供水過濾系統(tǒng)。
⒊制漿造紙、冶金、機械行業(yè)的噴嘴用水過濾。
⒋食品、電力、礦業(yè)、冶煉業(yè)的一般循環(huán)水過濾。
⒌醫(yī)藥、石化煉油、空調(diào)系統(tǒng)或供暖系統(tǒng)冷卻塔循環(huán)水的過濾。
⒍石油化工、機電、醫(yī)藥的污水離子交換預(yù)處理。
安裝方式
分為三種：法蘭連接，螺紋連接及焊接。
法蘭連接連接方式
法蘭連接方式一般可以分為五種：即平焊、對焊、承插焊、松套、螺紋。
下面就對前四種進行詳細的闡述：
1.平焊：只用焊接外層，不需焊接內(nèi)層;一般常用于中、低壓管道中，管道的公稱壓力要低于0.25MPa。平焊法蘭的密封面有三種，分別是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式應(yīng)用為廣泛，并且價格實惠，性價比高。
2.對焊：法蘭的內(nèi)外層都要焊接，一般多用于中、高壓管道中，管道的公稱壓力在0.25～2.5MPa之間。對焊法蘭連接方式的密封面是凹凸式的，安裝比較復(fù)雜，所以人工費、安裝法以及輔材費都比較高。
3.承插焊：一般多用于公稱壓力小于等于10.0MPa，公稱直徑小于等于40mm的管道中。
4.松套：一般多用于壓力不高但其中介質(zhì)比較有腐蝕性的管道中，所以這類法蘭耐腐蝕性強，材質(zhì)多以不銹鋼為主。
這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設(shè)備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。
工藝
法蘭連接工藝流程如下：
，法蘭與管道的連接要符合以下要求：
1、管道與法蘭的中心要在同一水平線上。
2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。
3、管道上法蘭盤螺栓的位置應(yīng)該對應(yīng)一致。
第二，墊法蘭墊片，要求如下：
1、在同一根管道內(nèi)，壓力相同的法蘭選擇的墊片應(yīng)該要一樣，這樣才便于以后互相交換。
2、對于采用橡膠板的管道，墊片一般也需要選擇橡膠的，例如水管線。
3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會被壓壞的前提應(yīng)該遵循的原則。
第三，連接法蘭
1、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。
2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。
3、螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。
4、墊片質(zhì)地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。
5、裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。
第四，裝配法蘭
1、法蘭密封面與管道中心垂直。
2、相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同。
3、安裝在支管上的法蘭安裝位置應(yīng)該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應(yīng)該在200毫米及以上。
4、不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果必須埋在地下，就要做好防腐處理。
螺紋連接
螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。傳統(tǒng)的螺紋檢測方法是利用螺紋量規(guī)進行接觸或利用工具顯微鏡進行人工測量，工作量大，工作效效率規(guī)的低，測量結(jié)果易受人為影響。
在接觸式測量中，螺紋量規(guī)易磨損，從而影響測量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設(shè)備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業(yè)的效益。
主要參數(shù)
要區(qū)分不同的螺紋，就要掌握說明螺紋特點的一些參數(shù)。以廣泛應(yīng)用的圓柱普通螺紋為例，螺紋的主要參數(shù)如下：
(1)大徑d（外徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑
(2)小徑（內(nèi)徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑
(3)中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑d2≈0.5(d+d1)
(4)螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應(yīng)兩點間的軸向距離
(5)導(dǎo)程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應(yīng)兩點間的軸向距離
(6)線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4；螺距、導(dǎo)程、線數(shù)之間關(guān)系：L=nP
(7)螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。
(8)牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角；牙型斜角β指螺紋牙型的側(cè)邊與螺紋軸線的垂直平面的夾角。
焊接，，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達成接合的目的：
1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。
2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。
3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。
注意事項
一、電弧的長度
電弧的長度與焊條涂料種類和藥皮厚度有關(guān)系。但都應(yīng)盡可能采取短弧，特別是低氫焊條。電弧長可能造成氣孔。短弧可避免大氣中的O2、N2等有害氣體侵入焊縫金屬，形成氧化物等不良雜質(zhì)而影響焊縫質(zhì)量。
二、焊接速度
適宜的焊接速度是以焊條直徑、涂料類型、焊接電流、被焊接物的熱容量、結(jié)構(gòu)開頭等條件有其相應(yīng)變化，不能作出標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內(nèi)的各種雜質(zhì)和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。在焊接時如運棒速度太快，焊接部位冷卻時，收縮應(yīng)力會增大，使焊縫產(chǎn)生裂縫。
焊絲選用的要點
焊絲的選擇要根據(jù)被焊鋼材種類、焊接部件的質(zhì)量要求、焊接施工條件（板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊后熱處理及焊接操作等待）、成本等綜合考慮。
焊絲選用要考慮的順序如下：
①根據(jù)被焊結(jié)構(gòu)的鋼種選擇焊絲 對于碳鋼及低合金高強鋼，主要是按“等強匹配”的原則，選擇滿足力學(xué)性能要求的焊絲。對于耐熱鋼和耐候鋼，主要是側(cè)重考慮焊縫金屬與母材化學(xué)成分的一致相似，以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。
②根據(jù)被焊部件的質(zhì)量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關(guān)，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。
③根據(jù)現(xiàn)場焊接位置對應(yīng)于被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑，確定所使用的電流值，參考各生產(chǎn)廠的產(chǎn)品介紹資料及使用經(jīng)驗，選擇適合于焊接位置及使用電流的焊絲牌號。
焊接工藝性能包括電弧穩(wěn)定性、飛濺顆粒大小及數(shù)量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對于碳鋼及低合金鋼的焊接（特別是半自動焊），主要是根據(jù)焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。
測試原理
※ 起泡點法測試原理：當(dāng)濾膜和濾芯用一定的溶液*浸潤，然后通過氣源在一側(cè)加壓（我們儀器里面有進氣控制系統(tǒng)，可以穩(wěn)定壓力，調(diào)節(jié)進氣），隨著壓力的增加，氣體從濾膜的一側(cè)放出，表現(xiàn)膜一側(cè)出現(xiàn)大小、數(shù)量不等的氣泡，通過儀器判斷出對應(yīng)的壓力值就是泡點。
※ 擴散流法測試原理：擴散流測試是指當(dāng)氣體壓力在濾芯起泡點值的80%時，這時還沒有出現(xiàn)大量的氣體穿孔而過，只是少量的氣體先溶解到液相的隔膜中，然后從該液相擴散到另一面的氣相中，這部分氣體稱之為擴散流。
※ 為什么擴散流的方法更好：起泡點值只是一個定性的值，從開始起泡到后的群起泡是一個比較長的過程，不能準(zhǔn)確的定量。而測量擴散流值是一個定量值，不但能準(zhǔn)確的確定過濾器的完整性，而且還能反應(yīng)出膜的孔隙率、流量和有效過濾面積等方面的問題，這也就是為什么國外廠家都用擴散流法測試完整性的原因。
※ 水侵入法測試原理：水侵入法于疏水性濾芯的測試，疏水性膜抗拒水，孔徑越小，把水?dāng)D入疏水膜中需要的壓力越大。所以在一定的壓力下，測量擠入濾膜中的水流量來判斷濾芯的孔徑。
工作原理
過濾器工作時，待過濾的水由水口進入，流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍*地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產(chǎn)生壓力差，當(dāng)大度差達到設(shè)定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時排污口打開，由排污口排出，當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運行。過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達上腔， 后從出口送出。過濾器采用高強度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸與濾芯進口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r器設(shè)定時間結(jié)束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。
過濾器待處理的水由入水口進入機體，水中的雜質(zhì)沉積在不銹鋼濾網(wǎng)上，由此產(chǎn)生壓差。通過壓差開關(guān)監(jiān)測進出水口壓差變化，當(dāng)壓差達到設(shè)定值時，電控器給水力控制閥，驅(qū)動電機信號。設(shè)備安裝后，由技術(shù)人員進行調(diào)試，設(shè)定過濾時間和清洗轉(zhuǎn)換時間，待處理的水由入水口進入機體，過濾器開始正常工作，當(dāng)達到預(yù)設(shè)清洗時間時，電控器給水力控制閥、驅(qū)動電機信號，引發(fā)下列動作：電動機帶動刷子旋轉(zhuǎn)，對濾芯進行清洗，同時控制閥打開進行排污，整個清洗過程只需持續(xù)數(shù)十秒鐘，當(dāng)清洗結(jié)束時，關(guān)閉控制閥，電機停止轉(zhuǎn)動，系統(tǒng)恢復(fù)至其初始狀態(tài)，開始進入下一個過濾工序。
用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚，液體通過濾渣層的阻力隨之增高，過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時，停止過濾，清除濾渣，使過濾介質(zhì)再生，以完成一次過濾循環(huán)。
濾網(wǎng)
過濾器濾網(wǎng)主要為不銹鋼絲網(wǎng)。
不銹鋼絲網(wǎng)(不銹鋼網(wǎng)）
材質(zhì)：SUS201、202、302、304、316、304L、316L、321不銹鋼絲
編織：平紋、斜紋、密紋編織而成
不銹鋼絲網(wǎng)的規(guī)格1目--635目。密紋斜織的情況下可達到高2800目。
304不銹鋼網(wǎng)一般指"18-8"(18%鉻,8%鎳)大部分是基本的不銹鋼合金，非常適合網(wǎng)布。可暴露于戶外，并且在外界溫度上升到1400華氏度時也不會生銹或被氧化。
304L不銹鋼網(wǎng)與T-304非常類似,不同之處在于減少了含碳量，更利于編織與再次焊接。
316不銹鋼網(wǎng)可通過加入2%的鉬來穩(wěn)定，T-316是一種"18-8"合金。它在鹽水、硫磺水或在鹵鹽中比其它的鉻鎳不銹鋼更不易被腐蝕。比如氯化物是一種的明顯的一例。T-316可貴的特點在于它在上升的溫度時有著更強的抗蠕變能力。其它的機械特性與結(jié)構(gòu)特點與T-304一樣。
316L不銹鋼網(wǎng)與T-316非常相似,不同之處在于減少了含碳量，更利于編織與再次焊接。
用途：由于不銹鋼具有耐酸、耐堿、耐磨、耐溫等性能，常用于酸、堿環(huán)境條件下篩分（篩網(wǎng)）和過濾（濾網(wǎng)），石油工業(yè)作泥漿網(wǎng)、化工化纖工業(yè)作篩濾網(wǎng)、電鍍工業(yè)作酸洗網(wǎng)
濾芯
顧名思義，精密濾芯是過濾器的心臟，濾芯一般主要用在油過濾、水過濾、空氣過濾等過濾行業(yè)。
1、精密濾芯透氣性：濾芯采用美國強疏水疏油的纖維濾材，同時采用透過性好同時強度高的骨架，降低過路造成的阻力。
2、精密濾芯性：濾芯采用了德國的細開孔海綿，能有效防止油水被高速氣流夾帶走，使過路下來的細小油滴聚集到濾芯海綿下端，并排向過濾器容器底部。
3、精密濾芯氣密性：濾芯與濾殼的結(jié)合點采用了可靠的密封圈，確保氣流不短路，防止雜質(zhì)不經(jīng)過濾芯而直接進入下游。
4、精密濾芯防腐性：濾芯采用防腐蝕的增強尼龍端蓋與防腐濾芯骨架，能用于惡劣的工況。
上海興拓機械，總部位于中國的經(jīng)濟中心上海，交通環(huán)境四通八達，經(jīng)常程度十分發(fā)達。公司從事自動化機械設(shè)備和電線電纜、發(fā)電機、傳感器等設(shè)備的貿(mào)易已經(jīng)超過了十年。十年來一直為所有的客戶提供的設(shè)備。
公司從業(yè)十多年以來，一直走在行業(yè)的前端，提倡更好的服務(wù)于客戶和為了客戶尋求更好的進口商品。
德國原裝rexroth過濾器25TE工作與測試原理