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德國rexroth泵的技術(shù)參數(shù)與常見問題
德國rexroth泵的技術(shù)參數(shù)與常見問題
力士樂致力于為各類機械和系統(tǒng)設(shè)備提供安全、、以及高性價比的傳動與控制技術(shù)。公司融合的應(yīng)用經(jīng)驗，研發(fā)創(chuàng)新的產(chǎn)品，為行走機械、機械應(yīng)用與工程、工廠自動化及可再生能源每一個細(xì)分市場的客戶量身定制系統(tǒng)解決方案及服務(wù)。博世力士樂同時為客戶提供各種液壓、電子傳動與控制、氣動、齒輪、線性傳動及組裝技術(shù)。公司業(yè)務(wù)遍及80多個國家，擁有37,500多名專業(yè)員工，2012年的銷售額近65億歐元。
產(chǎn)品
REXROTH柱塞泵，REXROTH齒輪泵
REXROTH葉片泵，REXROTH電磁閥
REXROTH換向閥，REXROTH油泵，
REXROTH導(dǎo)軌，Rexroth隆興液壓，
REXROTH滾珠絲桿，REXROTH滑塊，
REXROTH比例閥，REXROTH壓力閥
REXROTH傳感器，REXROTH馬達(dá)
REXROTH伺服閥，REXROTH繼電器
產(chǎn)品特點
1.參數(shù)高：額定壓力高，轉(zhuǎn)速高，力士樂油泵的驅(qū)動功率大
2.效率高，容積效率為95%左右，總效率為90%左右
3.壽命長
4.變量方便，形式多
5.單位功率的重量輕
6.力士樂柱塞泵主要零件均受壓應(yīng)力，材料強度性能可得以充分利用
維持一個人的生命的事物，是他的事業(yè)。
泵是輸送流體或使流體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。泵主要用來輸送水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等液體，也可輸送液、氣混合物及含懸浮固體物的液體。泵通?？砂垂ぷ髟矸譃槿莘e式泵、動力式泵和其他類型泵三類。除按工作原理分類外，還可按其他方法分類和命名。如，按驅(qū)動方法可分為電動泵和水輪泵等；按結(jié)構(gòu)可分為單級泵和多級泵；按用途可分為鍋爐給水泵和計量泵等；按輸送液體的性質(zhì)可分為水泵、油泵和泥漿泵等。按照有無軸結(jié)構(gòu)，可分直線泵，和傳統(tǒng)泵。水泵只能輸送以流體為介質(zhì)的物流，不能輸送固體。
葉片泵，是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的葉片與泵殼(定子環(huán))相接觸，將吸入的液體由進(jìn)油側(cè)壓向排油側(cè)的泵。
可調(diào)節(jié)的先導(dǎo)式葉片泵
PV7...C/D/N/W
機座大小
10,16,25,40,63,100
規(guī)格
14…150
組件系列
1X
大工作壓力
160bar
大排量
150cm?
特征
可變排量
低工作噪音
流體動力潤滑的滑動軸承延長了軸承的使用壽命
壓力和流量的閉環(huán)控制可能性
低滯后
極低的開機控制時間和停機控制時間
安裝和連接尺寸符合VDMA24560/1和ISO3019-2
適用于HETG和HEES介質(zhì)
組合泵可以由PV7系列標(biāo)準(zhǔn)單級泵靈活組合而成
PV7泵仍與內(nèi)嚙合齒輪、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵組合使用
產(chǎn)品說明
PV7...型號葉片泵的可調(diào)節(jié)排量有助于實現(xiàn)低脈動流量并可在下行控制過程中達(dá)到非常高的重復(fù)精度和低壓力峰值，這些均得益于其特殊設(shè)計。通過調(diào)整高度調(diào)節(jié)螺釘實現(xiàn)噪音優(yōu)化，從而降低工作噪音。流體動力潤滑的滑動軸承確保長久使用壽命。排液器的軸向補償可實現(xiàn)很好的容積效率。
設(shè)計
型號PV7的液壓泵是具有可變排量的葉片泵。
基本上由殼體(1)、電機(2)、葉片(3)、定子環(huán)(4)、壓力控制器(5)和調(diào)節(jié)螺釘(6)組成。
圓形定子環(huán)(4)由小型往復(fù)式控制活塞(10)和大型往復(fù)式控制活塞(11)支撐。環(huán)的第三個支撐點是高度調(diào)節(jié)螺釘(7)。
驅(qū)動轉(zhuǎn)子(2)在定子環(huán)(4)中旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)子中導(dǎo)向葉片在離心力的作用下貼緊定子環(huán)(4)。
調(diào)節(jié)
隨著壓力在系統(tǒng)中積聚，小型控制柱塞(10)的后側(cè)始終通過通道向系統(tǒng)壓力加壓。
在排放位置，大型控制柱塞(11)的后側(cè)也通過控制閥芯(14)中的孔向系統(tǒng)壓力加壓。具有較大面積的控制活塞(11)將定子環(huán)(4)保持在其偏心位置。
泵以低于壓力控制器(5)上設(shè)定的零行程壓力的壓力排出液壓油。
工作原理
葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中央有液體吸管。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。
在泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體；啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。
直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實現(xiàn)流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動后電流轉(zhuǎn)化為磁場，磁場力驅(qū)動螺旋環(huán)運轉(zhuǎn)，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。
常見問題
(1)流量不足。
葉片泵流量不足的原因及排除方法
常見故障及其原因
頂蓋處螺絲松動，軸向間隙增大，容積效率下降
排除方法
適當(dāng)擰緊螺釘，保證間隙均勻、適當(dāng)（間隙為0.04～0.07mm)
常見故障及其原因
個別葉片滑動不靈活
排除方法
清洗。清洗后仍不靈活時，應(yīng)單槽調(diào)配，使葉片
常見故障及其原因
定子內(nèi)表面磨損，葉片不能與定子內(nèi)表面良好接觸
排除方法
定子內(nèi)表面磨損一般在吸油腔處
常見故障及其原因
配流盤端面磨損嚴(yán)重
排除方法：
更換
常見故障及其原因
葉片與轉(zhuǎn)子裝反
排除方法：
使葉片傾角方向和轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向一致‘
常見故障及其原因
系統(tǒng)泄漏大
排除方法：
逐個元件檢査泄漏，同時檢查壓力表是否被臟物堵塞
(2)油液吸不上。葉片泵油吸不上的原因和排除方法
排除方法
常見故障及其原因
油面過低，油液吸不上
排除方法：
檢査并加注到規(guī)定油標(biāo)線
常見故障及其原因
油液黏度過大，使葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)滑動靈活
排除方法：
一般用20#液壓油或22#汽輪機油
常見故障及其原因
配油盤端面與殼體內(nèi)平面接觸不良，高低壓腔串通
排除方法：
整修配油盤端面
常見故障及其原因
泵體內(nèi)部有砂眼，高低壓腔串通
排除方法：
更換
常見故障及其原因
電動機轉(zhuǎn)向反了
排除方法：
糾正
(3泵的噪聲過大。
泵的噪聲過大的原因及排除方法
常見故障及其原因
濾油器堵塞，吸油不暢
排除方法：
淸洗
常見故障及其原因
吸入端漏氣
排除方法：
用涂黃油的方法，逐個檢査吸油管接頭處，若噪聲減少應(yīng)緊固接頭?；蛑苯佑^察回油口處是否出現(xiàn)氣泡。
常見故障及其原因
泵端密封磨損
排除方法：
在軸端油封處涂上黃油，若噪聲減小，應(yīng)更換油封
常見故障及其原因
泵蓋螺釘由于振動而松動
排除方法：
將螺釘連接處涂上黃油，若噪聲小，應(yīng)緊固螺釘
常見故障及其原因
泵與電動機軸不同心
排除方法：
重新調(diào)整使之同心
轉(zhuǎn)子的葉片槽兩側(cè)與其兩端面不垂直
常見故障及其原因
排除方法：
更換轉(zhuǎn)子
常見故障及其原因
配油盤卸荷三角槽太短
排除方法：
用什錦銼適當(dāng)修改，使前一葉片過卸荷槽時，后一葉片已脫離吸油腔
常見故障及其原因
花鍵槽軸端的密封過緊（有燙手現(xiàn)象）
排除方法：
適當(dāng)調(diào)整更換
柱塞泵常見故障及原因分析
1、柱塞泵工作噪聲過大的原因
（1）油泵內(nèi)存有空氣。這個故障一般是在安裝了一臺新泵的時候出現(xiàn)，在開起一臺新泵時，應(yīng)先向泵內(nèi)加入油液，對泵的軸承、柱塞與缸體起到潤滑作用。
（2）油箱的油面過低，吸油管堵塞使得泵吸油阻力變大造成泵吸空或進(jìn)油管段有漏氣，泵吸入了空氣。
（3）油泵與電機安裝不當(dāng)，也就是說泵軸與電機軸同心度不一致，使油泵軸承受徑向力產(chǎn)生噪聲。
（4）液壓油的粘度過大，使得泵的自吸能力降低，容積效率下降。
2、軸向柱塞泵工作時壓力不穩(wěn)定的原因
（1）配油盤與缸體或柱塞與缸體之間磨損嚴(yán)重，使其內(nèi)泄漏和外泄漏過大。
（2）軸向柱塞變量泵，可能是由于變量機構(gòu)的變量角過小，造成流量過小，內(nèi)泄漏相對增大。因此，不能連續(xù)供油而使壓力不穩(wěn)。
（3）進(jìn)油管堵塞，吸油阻力變大及漏氣等都有可能造成壓力表指針不穩(wěn)定。
3、軸向柱塞泵流量不足的原因
（1）油箱油面過低，油管、濾油器堵塞或阻力過大及漏氣等。
（2）油泵內(nèi)運轉(zhuǎn)前未充滿油液，留有空氣。
（3）油泵中心彈簧折斷，使柱塞不能回程，缸體和配油盤密封不良。
（4）油泵連接不當(dāng)，使泵軸承受軸向力，導(dǎo)致缸體和配油盤產(chǎn)生間隙，高低油腔串通。
（5）如果是變量軸向柱塞泵，可能是變量角太小。
（6）液壓油不清潔，缸體與配油盤或缸體與柱塞磨損，使漏油過多。
（7）油溫過低，油液粘度下降，造成泵的內(nèi)泄漏增大，泵并伴有發(fā)熱的癥狀。
4、軸向柱塞泵油液漏損嚴(yán)重的原因
（1）油泵各結(jié)合處密封不良，如密封圈損壞。
（2）配油盤與缸體或柱塞與合同工體之間磨損過大，引起回油管外泄漏增加，也會引起高低壓油腔之間的內(nèi)泄漏。
柱塞泵安裝注意事項
1自吸性差的液壓泵應(yīng)避免在其吸油管上裝設(shè)過濾器
自吸性差的液壓泵如果其吸油口再裝設(shè)過濾器，隨著過濾器壓降的日漸增加，液壓泵的低吸入壓力將得不到保證，而造成液壓泵吸油不足，容積效率也急劇下降，并出現(xiàn)振動及噪聲，直至損壞液壓泵。
2配管時，要避免造成液壓泵吸油阻力過大
液壓泵的吸油管路上有幾段硬管、截止閥、過濾器和一段軟管，需要的管接頭較多?？梢姽苈飞系目偟膲毫p失將會很大，如果配管時再造成管路局部通流面積變小，則問題將更嚴(yán)重，致使液壓泵吸油不足，直到造成液壓泵損壞。所以應(yīng)如圖2b所示為好。如果軟管和截止閥等是*的，則應(yīng)將其通徑適當(dāng)加大，以確保液壓泵要求的吸入壓力。
3要避免將溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連
如果溢流閥的排油管與液壓泵的吸油管相連，因溢流閥排出的是熱油，將使液壓泵乃至整個液壓系統(tǒng)溫度升高，而且是惡性循環(huán)，終導(dǎo)致元件或系統(tǒng)故障.
4要避免將液壓泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連
因為液壓泵的外泄漏油管排出的是熱油，容易使泵體溫度升高，對泵的使用壽命很不利。另外，在有些情況下，泵的外泄漏油管與該泵的吸油管相連，還會造成泵體里未充滿所需的液壓油，這更是不利的。
雖然液壓泵的結(jié)構(gòu)大不相同，但是在安裝與使用方面存在許多共同點。
(1)液壓泵連接注意事項
①液壓泵可以用支座或法蘭安裝，泵和原動機應(yīng)采用共同的基礎(chǔ)支座，法蘭和基礎(chǔ)都應(yīng)有足夠的剛性。特別注意:流量大于(或等于)160L/min的柱塞泵，不宜安裝在油箱上。
②液壓泵和原動機輸出軸間應(yīng)采用彈性聯(lián)軸器連接，嚴(yán)禁在液壓泵軸上安裝帶輪或齒輪驅(qū)動液壓泵，若一定要用帶輪或齒輪與泵連接，則應(yīng)加一對支座來安裝帶輪或齒輪，該支座與泵軸的同軸度誤差應(yīng)不大于Φ0.05mm。
③吸油管要盡量短、直、大、厚，吸油管路一般需設(shè)置公稱流量不小于泵流量2倍的粗過濾器(過濾精度一般為80～180μm)。液壓泵的泄油管應(yīng)直接接油箱，回油背壓應(yīng)不大于0.05MPa。油泵的吸油管口、回油管口均需在油箱低油面200mm以下。特別注意在柱塞泵吸油管道上不允許安裝濾油器，吸油管道上的截止閥通徑應(yīng)比吸油管道通徑大一擋，吸油管道長L<2500mm，管道彎頭不多于兩個。
④液壓泵進(jìn)、出油口應(yīng)安裝牢固，密封裝置要可靠，否則會產(chǎn)生吸入空氣或漏油的現(xiàn)象，影響液壓泵的性能。
⑤液壓泵自吸高度不超過500mm(或進(jìn)口真空度不超過0.03MPa)，若采用補油泵供油，供油壓力不得超過0.5MPa，當(dāng)供油壓力超過0.5MPa時，要改用耐壓密封圈。對于柱塞泵，應(yīng)盡量采用倒灌自吸方式。
⑥液壓泵裝機前應(yīng)檢查安裝孔的深度是否大于泵的軸伸長度，防止產(chǎn)生頂軸現(xiàn)象，否則將燒毀泵。
(2)液壓泵使用注意事項
①液壓泵啟動時應(yīng)先點動數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運轉(zhuǎn)5～10min，然后投入正常運行。柱塞泵啟動前，必須通過殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。
②油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。推薦使用L-HM32或L-HM46(GB11118.1—94)抗磨液壓油。
③油液必須潔凈、不得混有機械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，吸油管路上無過濾裝置的液壓系統(tǒng)，必須經(jīng)濾油車(過濾精度小于25μm)加油至油箱。
④液壓泵的高壓力和高轉(zhuǎn)速，是指在使用中短暫時間內(nèi)允許的峰值，應(yīng)避免長期使用，否則將影響液壓泵的壽命。
⑤液壓泵的正常工作油溫為15～65℃，泵殼上的高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10～20℃，當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃時，泵殼上高溫度不超過75～85℃。
人生不如意的事十有八九，我們需要的是一種態(tài)度，和有所為，態(tài)度可以影響您的所為
當(dāng)您持有積極的態(tài)度，你就會想辦法去客服眼前的困難，當(dāng)您的態(tài)度并不 積極，您就會想我干什么都是一樣的結(jié)果，什么都不為，后就只會什么都沒有。
或許您在過去的20幾年來，有過迷茫，現(xiàn)在仍然迷茫，但是別擔(dān)心，未來很可期。
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上海興拓機械，總部位于中國經(jīng)濟中心上海，在美國、德國等歐美國家都有分公司。長期經(jīng)營機械設(shè)備、儀器儀表、電線電纜、液壓元器件、傳感器、機電設(shè)備、電子產(chǎn)品、閥門、環(huán)保設(shè)備、化妝品銷售等。分公司直接從廠家拿貨，自行報關(guān)，貨源充足，品種齊全，*。
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