德國進(jìn)口rexroth過濾器100FLD(N)現(xiàn)貨

REXROTH力士樂，REXROTH不僅是世界*強公司，也是世界高科技企業(yè)之一，50多年來，BoschRexroth集團(tuán)及BoschRexroth公司的業(yè)務(wù)部門致力開發(fā)專業(yè)型液壓傳動領(lǐng)域高科技產(chǎn)品，產(chǎn)品和品牌已享譽。力士樂的產(chǎn)品是*的，因為在世界市場上，目前沒有其他的品牌能向顧客提供所有傳動與控制技術(shù)，專門化與一體化并舉。正因如此，博世-力士樂在液壓傳動、控制及移動技術(shù)等領(lǐng)域成為了世界性的榜樣。力士樂（Rexroth）為工業(yè)及工廠自動化、行走機械、以及可再生能源等領(lǐng)域的客戶提供傳動、控制與移動解決方案；作為超過50萬客戶的共同選擇，力士樂正不斷為客戶提供高質(zhì)量的電控、液壓、氣動以及機電一體化元件和系統(tǒng)。Rexroth-力士樂氣動產(chǎn)品大量應(yīng)用在鉆修設(shè)備的氣路上，以及Caterpillar卡特匹勒與Allison艾里遜變速箱的配合中以實現(xiàn)動力的操作和控制。以Rexroth-力士樂高性能的液壓產(chǎn)品為依托，Rexroth向鋼鐵行業(yè)提供連鑄、連軋等生產(chǎn)線的全套液壓系統(tǒng)和液壓元件。BoschRexroth博世-力士樂在船舶和海洋鉆井平臺的液壓和氣動傳動系統(tǒng)及控制方面具有淵博的經(jīng)驗，產(chǎn)品應(yīng)用在鉆井平臺、推進(jìn)系統(tǒng)、舵機系統(tǒng)、發(fā)動機控制系統(tǒng)等等.

產(chǎn)品

REXROTH力士樂

REXROTH柱塞泵，REXROTH齒輪泵

REXROTH葉片泵，REXROTH電磁閥

REXROTH換向閥，REXROTH油泵，

REXROTH導(dǎo)軌，Rexroth隆興液壓，

REXROTH滾珠絲桿，REXROTH滑塊，

REXROTH比例閥，REXROTH壓力閥

REXROTH傳感器，REXROTH馬達(dá)

REXROTH伺服閥，REXROTH繼電器

雙筒過濾器

雙筒過濾器又稱作雙筒回油管路過濾器，是由兩只單筒過濾器及二位六通換向閥組成，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，并帶旁通閥及濾芯污染堵塞發(fā)訊器，以達(dá)到保證系統(tǒng)安全的目的。

100FLD(N)

規(guī)格

0045…1000

大工作壓力

100bar

大流量

1570l/min

工作溫度

-10…+100°C

特征

適用于管式安裝的過濾器，用于連續(xù)工作模式

多種應(yīng)用

緊湊的模塊化系統(tǒng)

低壓降

高效的特殊過濾材料

相關(guān)產(chǎn)品型號推薦：

100FLD0045-H3XL

100FLD0055-H3XL

100FLD0120-H3XL

100FLDN0160-H3XL

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100FLDN0160-H10XL

100FLD0200-H10XL

100FLDN0250-H10XL

100FLD0270-H10XL

100FLDN0400-H10XL

100FLDN0630-H10XL

100FLDN1000-H10XL

工作原理特點

雙筒過濾器主要安裝在液壓系統(tǒng)的回油管路上，各類液壓元件在工作過程中所產(chǎn)生的磨粒等各種污物可以通過設(shè)置回油管路油濾而被攔截，避免再次回到油箱、再次被液壓泵吸入.回油管路油濾的許可壓差，根據(jù)不同壓力級別，范圍在0.3～0.5MPa。精度根據(jù)油液污染度要求具體確定。在工作過程中，單筒過濾器濾芯堵塞到一定程度需清洗或更換濾芯時，要停止主機工作來更換濾芯，這樣不僅浪費時間更不能滿足主機連續(xù)工作需要，雙筒過濾器有效地解決了單筒過濾器這方面的缺陷，在不停機的情況下可清洗或更換濾芯來保證主機正常連續(xù)工作。當(dāng)一只過濾器濾芯堵塞現(xiàn)而需要更換時，不必停止主機工作，只要打開壓力平衡閥并轉(zhuǎn)動換向閥，另一只過濾器即可參加工作，然后更換已堵塞的濾芯。

產(chǎn)品應(yīng)用

1、冶金：用于軋鋼機、連鑄機液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。

2、石化：煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收，油田注井水及天然氣除顆粒過濾。

3、紡織：聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾，空壓機的保護(hù)過濾，壓縮氣體的除油除水。

4、電子及制藥：反滲透水、去離子水的予處理過濾，洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。

5、火電及核電：氣輪機、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化，給水泵、風(fēng)機及除塵系統(tǒng)的凈化。

6、機械加工設(shè)備：造紙機械、礦業(yè)機械、注塑機及大型精密機械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化，煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的過濾。

應(yīng)用行業(yè)

⒈園林草坪、農(nóng)業(yè)的灌溉。

⒉飲食、紡織、礦業(yè)、電子、鑄造行業(yè)的總供水過濾系統(tǒng)。

⒊制漿造紙、冶金、機械行業(yè)的噴嘴用水過濾。

⒋食品、電力、礦業(yè)、冶煉業(yè)的一般循環(huán)水過濾。

⒌醫(yī)藥、石化煉油、空調(diào)系統(tǒng)或供暖系統(tǒng)冷卻塔循環(huán)水的過濾。

⒍石油化工、機電、醫(yī)藥的污水離子交換預(yù)處理。

調(diào)試

將轉(zhuǎn)換桿調(diào)至中心位置以填充過濾器兩側(cè)。‐

調(diào)試系統(tǒng)。‐

通過打開排放螺釘或排放閥將過濾器排空；當(dāng)工作液排干時，將其關(guān)閉。‐

將過濾器切換至工作位置；為此，將轉(zhuǎn)換桿切換至兩個終端位置之一（請參閱開關(guān)殼體上的指示器盤信息）。轉(zhuǎn)換桿位于正在運行的過濾器側(cè)。‐

關(guān)閉壓力均衡管路。

維護(hù)

安裝

將工作壓力與銘牌上的信息進(jìn)行比較。

在管道中安裝過濾器；遵守流動方向（方向箭頭）。

注意：

油箱處在壓力下！

只有在系統(tǒng)已卸壓時才能裝配和拆卸！

使帶有打開的過濾器的壓力補償器保持關(guān)閉狀態(tài)（控制桿處于垂直位置）！

不要在過濾器打開時進(jìn)行切換操作。

不要在過濾器處在壓力下時更換維護(hù)指示器和壓力補償器！

功能和安全保證僅適用于使用原廠力士樂備件的情況！

維護(hù)工作只能由受過培訓(xùn)的人員執(zhí)行。

維護(hù)

如果在工作溫度下，紅色的指示器指針超出了維護(hù)指示器的范圍，達(dá)到塑料蓋處的停止位置，并且/或者觸發(fā)了電子指示器中的切換過程，則表示過濾器濾芯已被污染，需要相應(yīng)進(jìn)行更換和清潔。

過濾器濾芯更換

開啟壓力均衡管路，按相反方向?qū)⑥D(zhuǎn)換桿切換至清潔過濾器側(cè)的停止位置。

再次關(guān)閉壓力均衡管路。

打開排氣螺釘并降低壓力。

再次關(guān)閉排氣螺釘。

拆下過濾器蓋。

打開保護(hù)塞并清空過濾器；然后再次將其關(guān)閉。

輕輕轉(zhuǎn)動過濾器殼體中下部套筒的過濾器濾芯，將其移除。

檢查過濾器殼體的清潔度，并在必要時對其進(jìn)行清洗。

更換過濾器濾芯H…-XL，P。

帶材料G...的過濾器濾芯可清潔。清洗過程的效率取決于更換過濾器濾芯之前的污染類型和壓差。如果過濾器濾芯更換后的壓差超過新濾芯值的50%，則清潔不再合理。

在過濾器殼體中重新安裝已清洗或已替換的過濾器濾芯。

檢查密封圈，如果損壞請更換。

用手將過濾器頭擰至后一圈螺紋，不要借助輔助工具。

往回旋轉(zhuǎn)1/4圈。

通過打開排放螺釘將過濾器排空；當(dāng)工作介質(zhì)排干時，將其關(guān)閉。

保留技術(shù)修改內(nèi)容！

安裝方式

分為三種：法蘭連接，螺紋連接及焊接。

連接方式

法蘭連接方式一般可以分為五種：即平焊、對焊、承插焊、松套、螺紋。

下面就對前四種進(jìn)行詳細(xì)的闡述：

1.平焊：只用焊接外層，不需焊接內(nèi)層;一般常用于中、低壓管道中，管道的公稱壓力要低于0.25MPa。平焊法蘭的密封面有三種，分別是光滑式、凹凸式以及榫槽式，其中以光滑式應(yīng)用較為廣泛，并且價格實惠，性價比高。

2.對焊：法蘭的內(nèi)外層都要焊接，一般多用于中、高壓管道中，管道的公稱壓力在0.25～2.5MPa之間。對焊法蘭連接方式的密封面是凹凸式的，安裝比較復(fù)雜，所以人工費、安裝法以及輔材費都比較高。

3.承插焊：一般多用于公稱壓力小于等于10.0MPa，公稱直徑小于等于40mm的管道中。

4.松套：一般多用于壓力不高但其中介質(zhì)比較有腐蝕性的管道中，所以這類法蘭耐腐蝕性強，材質(zhì)多以不銹鋼為主。

這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接，工藝設(shè)備與法蘭的連接也都采用法蘭連接。

工藝

法蘭連接工藝流程如下：

*，法蘭與管道的連接要符合以下要求：

1、管道與法蘭的中心要在同一水平線上。

2、管道中心與法蘭的密封面成90度垂直形狀。

3、管道上法蘭盤螺栓的位置應(yīng)該對應(yīng)*。

第二，墊法蘭墊片，要求如下：

1、在同一根管道內(nèi)，壓力相同的法蘭選擇的墊片應(yīng)該要一樣，這樣才便于以后互相交換。

2、對于采用橡膠板的管道，墊片一般也選擇橡膠的，例如水管線。

3、墊片的選擇原則是：盡量靠近小寬度選擇，這是在確定墊片不會被壓壞的前提應(yīng)該遵循的原則。

第三，連接法蘭

1、檢查法蘭、螺栓和墊片的規(guī)格是否符合要求。

2、密封面要保持光滑整潔，不能有毛刺。

3、螺栓的螺紋要完整，不能有缺損，嵌合要自然。

4、墊片質(zhì)地要柔韌，不易老化，表面沒有破損，褶皺、劃痕等缺陷。

5、裝配法蘭前，要把法蘭清洗干凈，去除油污、灰塵、銹跡等雜物，密封線剔除干凈。

第四，裝配法蘭

1、法蘭密封面與管道中心垂直。

2、相同規(guī)格的螺栓，安裝方向也相同。

3、安裝在支管上的法蘭安裝位置應(yīng)該距離立管的外壁面在100毫米以上，距離建筑物的墻面距離應(yīng)該在200毫米及以上。

4、不要把法蘭直接埋在地下，容易被腐蝕，如果必須埋在地下，就要做好防腐處理。

螺紋連接是一種廣泛使用的可拆卸的固定連接，具有結(jié)構(gòu)簡單、連接可靠、裝拆方便等優(yōu)點。傳統(tǒng)的螺紋檢測方法是利用螺紋量規(guī)進(jìn)行接觸或利用萬能工具顯微鏡進(jìn)行人工測量，工作量大，工作效效率規(guī)的低，測量結(jié)果易受人為影響。

在接觸式測量中，螺紋量規(guī)易磨損，從而影響測量精度，更換量規(guī)的成本也高。另外，在有些工作場合人工難以完成檢測工作。為此，需要自動的螺紋檢測設(shè)備來解決螺紋檢測的瓶頸問題，以提高緊固件企業(yè)的效益。

焊接，，也稱作熔接、镕接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。焊接通過下列三種途徑達(dá)成接合的目的：

1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。

2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。

3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。

現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。除了在工廠中使用外，焊接還可以在多種環(huán)境下進(jìn)行，如野外、水下和太空。無論在何處，焊接都可能給操作者帶來危險，所以在進(jìn)行焊接時必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。焊接給人體可能造成的傷害包括燒傷、觸電、視力損害、吸入有毒氣體、紫外線照射過度等。

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一般技術(shù)數(shù)據(jù)

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