減壓蒸餾裝置（高硼硅抽真空加熱）由上海書培實驗設備有限公司提供，采用高硼硅玻璃材質加工，減壓蒸餾(又稱真空蒸餾)是分離和提純化合物的一種重要方法，尤其適用于高沸點物質和那些在常壓蒸餾時未達到沸點就已受熱分解、氧化或聚合的化合物的分離和提純。

產(chǎn)品介紹：

產(chǎn)品名稱：減壓蒸餾裝置（高硼硅抽真空加熱）

規(guī)格：500ml

材質：高硼硅玻璃

用途：減壓蒸餾(又稱真空蒸餾)是分離和提純化合物的一種重要方法

減壓蒸餾的操作方法：

減壓蒸餾開始時的操作順序是：

打開真空泵→調好真空度→接通冷凝水→開始加熱蒸餾。

具體如下：
（1）在圓底蒸餾燒瓶中，放置待蒸餾的液體(不超過蒸餾燒瓶容積的1/2)。按圖3所示安裝好減壓蒸餾裝置。
（2）旋緊毛細管上的螺旋夾，打開安全瓶上的雙通活塞，然后開啟真空泵抽氣。慢慢關閉雙通活塞，從測壓計上觀察系統(tǒng)所能達到的真空度。如果達不到所需要的真空度，可能是因為漏氣(假如不是真空泵本身效率的限制造成的)，需檢查各部分塞子和橡皮管的連接是否嚴密等，必要時可用熔融的固體石蠟密封(密封只有在解除真空后才能進行)。如果超過所需的真空度，可小心地旋轉雙通活塞，放入少量空氣，以調節(jié)至所需的真空度。調節(jié)毛細管上的螺旋管，使液體中有連續(xù)平穩(wěn)的小氣泡通過(如無氣泡，毛細管可能已經(jīng)阻塞，需要及時更換)。
（3）開啟冷凝水，選用合適的加熱方式進行蒸餾。加熱時，圓底蒸餾燒瓶至少應有2/3浸入浴液中。蒸餾速度以每秒1-2滴為宜。在整個蒸餾過程中，要注意蒸餾情況，不斷觀察溫度計和測壓計的讀數(shù)。在壓力穩(wěn)定的情況下，純物質的沸程不應超過1℃ - 2℃。在前餾分蒸完后，需要更換接受瓶接受所需的餾分。此時應先移去熱源，取下熱浴，待稍冷后，慢慢地旋開雙通活塞，使系統(tǒng)與大氣相通，然后松開毛細管上的螺旋夾，切斷真空泵的電源，卸下接受瓶，換上另一潔凈的接受瓶，再重復前述操作。如果使用的是多頭接引管，則只要轉動其位置即可收集不同沸程的餾分。
減壓蒸餾結束時的操作順序恰好相反，先移去熱源→關閉冷凝水→體系稍冷后慢慢打開毛細管上的螺旋夾→慢慢打開安全瓶上的雙通活塞放氣→等體系內外壓力平衡后再關閉真空泵。

 注意事項：

（1）當被蒸餾物中含有低沸點物質時，應*進行常壓蒸餾，然后用真空泵減壓蒸去低沸點物質。后再用真空泵減壓蒸餾。
（2）根據(jù)化合物的沸點不同，選用合適的加熱方法。不能用明火直接加熱，通常選用水浴或油浴，總的要求是加熱均勻，盡量避免局部過熱。控制浴溫，保持比液體的沸點高20℃-30℃。

（3）蒸餾沸點較高的物質時，用石棉繩或石棉布包裹克氏蒸餾頭的兩頸，以減少散熱。
（4）要特別注意真空的轉動方向。如果真空泵接線位置搞錯，則會使真空泵反向轉動，導致水銀沖出壓力計，造成污染。
（5）蒸餾完畢，或蒸餾過程中需要中斷(例如調換毛細管、接受瓶)時，應先滅去火源，撤去熱浴，待稍冷后緩緩解除真空，使系統(tǒng)內外壓力平衡后，方可關閉油泵。否則，由于系統(tǒng)中的壓力較低，油泵中的油會吸入吸收塔。