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BURKERT電磁閥故障原因及解決方法
BURKERT電磁閥故障原因及解決方法
寶德電磁閥產(chǎn)品在安裝之后，用戶需要先通入介質(zhì)進(jìn)行測試，電磁閥產(chǎn)品的工作正常后方可正式投入工作中。
電磁閥產(chǎn)品在使用的過程中，應(yīng)注意該產(chǎn)品的壓力工作范圍，超過產(chǎn)品工作范圍的工作壓力會損壞電磁閥產(chǎn)品，造成泄漏以及給用戶帶來損失。如果有壓力異?；虺^電磁閥的實(shí)際工作范圍，請立即關(guān)閉電磁閥的前后手動閥，停止電磁閥的工作。
機(jī)械設(shè)備在工作的狀態(tài)下，應(yīng)避免松動的情況發(fā)生，以減少機(jī)械振動，降低機(jī)械損壞，延長電磁閥使用壽命。
電磁閥在工作的狀態(tài)下，應(yīng)避免碰撞和與其他重物接觸。以免影響電磁閥的工作。
BURKERT電磁閥的安裝使用要點(diǎn)
結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，在調(diào)節(jié)閥的安裝使用過程中應(yīng)注重以下要點(diǎn)。
于調(diào)節(jié)閥屬于現(xiàn)場儀表類設(shè)備，因此對運(yùn)行環(huán)境中溫度及濕度具有較高的要求。由此可見，在將調(diào)節(jié)閥安裝在露天或高溫環(huán)境下，需做好一定的降溫防潮處理，而在震動頻率較高的環(huán)境下，應(yīng)做好調(diào)節(jié)閥的防震工作。
通常情況下，調(diào)節(jié)閥采用垂直安裝方式，但也有因生產(chǎn)環(huán)境及生產(chǎn)需求不同而采用傾斜安裝的情況。如果傾斜角度超過了一定安全范圍內(nèi)，則需加設(shè)其他支撐部件。
在BURKERT寶德電磁閥安裝及使用過程中不可距離過遠(yuǎn)，在管道實(shí)際高度高于2m的情況下應(yīng)設(shè)置操作平臺，便于后期對調(diào)節(jié)閥以及其他元件的維護(hù)。
在調(diào)電磁閥安裝之間應(yīng)對管道內(nèi)雜物進(jìn)行清除，防止雜物進(jìn)入調(diào)節(jié)閥內(nèi)對其安全運(yùn)行造成嚴(yán)重威脅。
寶德電磁閥無法控制的原因主要有以下幾點(diǎn)。
一、氣源壓力過高，過濾裝置或減壓裝置運(yùn)行異常；為了解決這一問題，技術(shù)人員需要對調(diào)節(jié)閥中的壓縮空氣系統(tǒng)和過濾裝置的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行檢測。
二、氣源壓力正常，信號壓力不穩(wěn)定?；谏鲜銮闆r，技術(shù)人員需要對調(diào)節(jié)閥中的智能定位安裝機(jī)進(jìn)行檢測，并及時更換或復(fù)位智能定位裝置。同時，對智能定位裝置的參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整和設(shè)置，并對機(jī)械控制裝置中的氣源信號放大器進(jìn)行了檢測。
三、氣源壓力和氣源信號穩(wěn)定，調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行無法控制。檢查調(diào)節(jié)閥氣動隔膜的密封性能，及時更換損壞的氣動隔膜；檢測定位裝置與主閥連接的間隙，更換和緊固連接元件；檢測信號管的漏風(fēng)；調(diào)整信號源的平衡螺絲。
2.3 寶德電磁閥運(yùn)行遲緩
出現(xiàn)電磁閥運(yùn)行遲緩的原因及故障診斷手段主要有以下幾點(diǎn)。
調(diào)節(jié)閥內(nèi)雜物堆積。解開調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)，及時清除雜物。
寶德電磁閥的性能直接影響到整個生產(chǎn)系統(tǒng)。由于調(diào)節(jié)閥在使用現(xiàn)場需要與調(diào)節(jié)介質(zhì)直接接觸，操作環(huán)境復(fù)雜，容易發(fā)生各種故障。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，不僅要及時排除這些故障，而且要對調(diào)節(jié)閥裝置進(jìn)行及時的維護(hù)和定期的維護(hù)，以充分發(fā)揮調(diào)節(jié)閥在實(shí)際生產(chǎn)過程中的積極作用。
電磁閥能否實(shí)現(xiàn)運(yùn)行，直接關(guān)系到調(diào)節(jié)閥的故障診斷。隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，控制閥也衍生出多種類型。同時，調(diào)節(jié)閥故障的原因也與其自身的性能和運(yùn)行環(huán)境有關(guān)。因此，在研究控制閥故障的過程中，應(yīng)根據(jù)不同的原因仔細(xì)劃分故障癥結(jié)和具體的檢測焦點(diǎn)，以提高故障診斷過程的有效性。
寶德電磁閥不運(yùn)行
在電磁閥實(shí)際工作期間經(jīng)常會出現(xiàn)停運(yùn)問題，而造成此種問題的原因甚多，需相關(guān)工作人員能夠明確故障發(fā)生的癥結(jié)所在，并制定出具有針對性的維護(hù)措施。其中，因氣源壓力過小或無氣源壓力引起的調(diào)節(jié)閥不運(yùn)行，應(yīng)首先檢查氣源是否存在堵塞情況，氣源壓力是否滿足調(diào)節(jié)閥運(yùn)行需求等，對氣源進(jìn)行調(diào)節(jié)，使調(diào)節(jié)閥能夠重新運(yùn)行；同時，氣源顯示正常，無輸出信號的現(xiàn)象也需技術(shù)人員從以下幾個方面進(jìn)行故障的診斷。
首先，結(jié)合智能控制閥，對閥門中的控制系統(tǒng)和定位控制電源的輸出進(jìn)行仔細(xì)的檢測，并通過相應(yīng)的檢測裝置對控制電流信號進(jìn)行測量。如果檢測結(jié)果不佳，可以判斷故障發(fā)生在線路或PLC系統(tǒng)中；如果測試結(jié)果表明控制閥正常，則需要更換控制閥中的智能定位裝置。
其次，為了解決調(diào)節(jié)閥機(jī)械控制裝置的故障問題，必須及時更換機(jī)械壓力控制裝置及其定位系統(tǒng)。
后，為了對機(jī)械控制裝置中的調(diào)節(jié)閥進(jìn)行故障診斷，還需要根據(jù)安裝在管道中的介質(zhì)電路信號來檢測調(diào)節(jié)閥的泄漏問題。