應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,農(nóng)業(yè),石油,能源,冶金 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
隔板、濾芯將過濾器筒體分隔為進(jìn)水腔和出水腔,內(nèi)部配有多組濾芯。含有固體懸浮顆粒的水(介質(zhì))由入水口進(jìn)入過濾器進(jìn)水腔,由進(jìn)水腔分配至各個濾芯網(wǎng)筒內(nèi),經(jīng)濾芯網(wǎng)筒過濾后符合要求的合格水,匯集于上下隔板間的出水腔,由出水口排出經(jīng)管道到達(dá)用戶使用地點(diǎn);目標(biāo)懸浮顆粒(注:目標(biāo)懸浮顆粒——指原水中粒徑大于過濾精度的懸浮顆粒)被截留在濾芯網(wǎng)筒的內(nèi)表面。
隨著過濾時間的延長,被截留在濾芯網(wǎng)筒內(nèi)表面的目標(biāo)懸浮顆粒也逐漸增加,濾芯逐漸被堵塞,導(dǎo)致濾芯內(nèi)外兩側(cè)的壓差逐漸上升。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的反沖洗差壓時(或過濾時間),控制系統(tǒng)會發(fā)出反沖洗指令,傳動機(jī)構(gòu)帶動封盤、吸盤轉(zhuǎn)動,分度機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)逐個到達(dá)濾芯的位置,排污閥的適時打開和關(guān)閉,在系統(tǒng)自身壓力的作用下,出水腔中的水由濾芯外向內(nèi)反沖洗,帶有雜質(zhì)的反沖洗水由排污閥排出。重復(fù)上述過程,直到所有的濾芯都反沖洗完畢,從而恢復(fù)濾芯的功能至初始完好狀態(tài)。
在排污過程中,只有被封盤、吸盤蓋住的濾芯在進(jìn)行反沖洗,而其它的濾芯仍然處于過濾工作狀態(tài),從而保證了過濾器反沖洗時出口水的濾速及處理水量基本保持不變。
過濾器中濾芯在筒體內(nèi)是內(nèi)呈圓周均布的,過濾器的分度機(jī)構(gòu)能精準(zhǔn)有效的保證封盤和吸盤同時逐個封住濾芯的兩頭,濾芯逐個被反沖洗干凈,并完成一圈所有濾芯的反沖洗。由于本設(shè)計(jì)待過濾的含有固體懸浮顆粒的水(介質(zhì)),只能經(jīng)濾芯過濾后才能進(jìn)入出水口,從而有效的保證了過濾質(zhì)量。過濾器更換不同精度的能滿足反沖洗要求的濾芯,就能適應(yīng)各種精度的過濾要求。過濾器反沖洗的水來自出水腔,其動力來自出水腔相連的系統(tǒng)管道壓力,因此過濾器必須安裝在帶正壓力管路的合理位置上。