隔板、濾芯將過濾器筒體分隔為進水腔和出水腔，內(nèi)部配有多組濾芯。含有固體懸浮顆粒的水（介質(zhì)）由入水口進入過濾器進水腔，由進水腔分配至各個濾芯網(wǎng)筒內(nèi)，經(jīng)濾芯網(wǎng)筒過濾后符合要求的合格水，匯集于上下隔板間的出水腔，由出水口排出經(jīng)管道到達用戶使用地點；目標懸浮顆粒(注：目標懸浮顆粒——指原水中粒徑大于過濾精度的懸浮顆粒)被截留在濾芯網(wǎng)筒的內(nèi)表面。

隨著過濾時間的延長，被截留在濾芯網(wǎng)筒內(nèi)表面的目標懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導(dǎo)致濾芯內(nèi)外兩側(cè)的壓差逐漸上升。當達到設(shè)定的反沖洗差壓時（或過濾時間），控制系統(tǒng)會發(fā)出反沖洗指令，傳動機構(gòu)帶動封盤、吸盤轉(zhuǎn)動，分度機構(gòu)實現(xiàn)逐個到達濾芯的位置，排污閥的適時打開和關(guān)閉，在系統(tǒng)自身壓力的作用下，出水腔中的水由濾芯外向內(nèi)反沖洗，帶有雜質(zhì)的反沖洗水由排污閥排出。重復(fù)上述過程，直到所有的濾芯都反沖洗完畢，從而恢復(fù)濾芯的功能至初始完好狀態(tài)。

在排污過程中，只有被封盤、吸盤蓋住的濾芯在進行反沖洗，而其它的濾芯仍然處于過濾工作狀態(tài)，從而保證了過濾器反沖洗時出口水的濾速及處理水量基本保持不變。

過濾器中濾芯在筒體內(nèi)是內(nèi)呈圓周均布的，過濾器的分度機構(gòu)能精準有效的保證封盤和吸盤同時逐個封住濾芯的兩頭，濾芯逐個被反沖洗干凈，并完成一圈所有濾芯的反沖洗。由于本設(shè)計待過濾的含有固體懸浮顆粒的水（介質(zhì)）,只能經(jīng)濾芯過濾后才能進入出水口,從而有效的保證了過濾質(zhì)量。