自動干粉加藥裝置是一種具投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設(shè)備，它被于電的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。

干粉加藥裝置特點：
高度集成的一體化設(shè)備，。
自動化程，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。
，，只需要將電源接通，將進水和出水管路聯(lián)通即可使用。
安，系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行。
，自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。
設(shè)備，接觸液體部分部采用化工材料。
適用范圍，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。

干粉加藥裝置設(shè)計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。
1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加特點。
2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設(shè)備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。
3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)。

自動干粉加藥裝置的操作注意
攪拌電機設(shè)定為設(shè)備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應(yīng)定期檢查并潤滑。
料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭（建議每班次進行一次）。
進水閥為自動球閥，關(guān)閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應(yīng)及時檢查更換。加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預先注入介質(zhì)。加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺（正常時一用一備），根據(jù)說明書進行故障復位。
控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。由于藥劑腐蝕性較強，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅(qū)動電機。壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。加藥設(shè)備，停止運轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。

干粉加藥裝置特點