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詳細介紹
銀川市循環(huán)水加藥裝置
流量調節(jié)性
泵的流量調節(jié)是靠旋轉調節(jié)手輪，帶動調節(jié)螺桿轉動，從而改變挺桿間的間距，改變膜片在泵腔內移動行程來決定流量的大小。調節(jié)手輪的刻度決定膜片行程，率為95%。
循環(huán)水加藥裝置適用范圍
火力發(fā)電或石油化工冷卻循環(huán)水處理、原水預處理、廢水中和處理。
加藥裝置系統(tǒng)，也稱作一體式自動化加藥設備，此系統(tǒng)為自動、成套加藥控制系統(tǒng)。為用戶提供了從簡單的定比例投加到針對定過程參數(shù)（如pH、ORP和余氯等）按設定濃度特點或濃度范圍自動投加所需的一體化解決方案，于水處理、水產品加工，發(fā)電、啤酒飲料、化妝品及石油化工等各個領域。
主要領域包括：為節(jié)約成本或需控制產量而需要計量的工業(yè)領域，具體包含以下幾個領域。
水處理（絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑）
印染（過氧化氫和另外兩種助劑）
食品（食品添加劑、香料、劑）
水（絮凝劑投加、pH調節(jié)、氨、磷酸鹽等）
啤酒及飲料（各種配料、硅藻土、酶制劑）
電（混凝劑、氨水、聯(lián)氨等） ·水泥（水泥分散劑）
電子（線路板刻蝕藥劑）
化工及石化（工藝介質、助劑、催化劑）
鍋爐等燃料設備（助劑）
造紙（酸、堿、消泡劑、漂白劑）
潤滑設備（潤滑油）
化纖（堿、漂白劑、催化劑）
清洗設備（清洗劑）
鎳氫電池（硫酸鎳、堿、其他藥劑）
化妝品（過程原料及助劑的添加）
調節(jié)PH值加酸（加堿）裝置
由于水處理工藝的要求，水的PH值常常需要被控制在一定范圍內，向水中人工投加酸或堿是滿足這一要求較為直接效的辦法。常用的酸、堿中和劑包括硫酸、鹽酸、氨水、氫氧化鈣、氫氧化鈉、碳酸鈉等等。 流程概述 本裝置主要包括藥液溶配系統(tǒng)、計量投加系統(tǒng)、安系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等四部分。 固體藥劑加入溶藥箱內，然后按比例加入工業(yè)水攪拌溶解，由計量投加系統(tǒng)投加到投藥特點；液體藥劑一般不加水稀釋，直接投加。投加控制可采用手動方式，也可依據(jù)上位系統(tǒng)輸出的控制信號，進行隨動控制，自動投加。
電機經聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉運動，由偏心輪帶動挺桿在導筒內作往復運動。連同膜片，通過單向閥的使泵腔內逐漸形成真空，吸入閥打開，吸入液體;當膜片向前死特點移動時，此時吸入閥關閉，排出閥打開，液體在膜片的推動下排出。在泵通過調節(jié)一定的行程的往復順還工作形成連續(xù)壓力、定量的排放液體。
在涉及到計量泵泵頭，通常的問題是出現(xiàn)在計量酸、氯、氟化物和過氧化氫的情況時。由于濃度和操作溫度的不同
自動加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量
是依靠設備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動加藥裝置的計量泵，通過自動化裝置調節(jié)計量泵的投加藥量的濃度，從而實現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。但是一個問題需要我們注意，雖然自動加藥裝置可以根據(jù)適量的大小自動控制藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質變化調整自動加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質的變化人工的調節(jié)藥劑的濃度，才可以達到理想的水。目前市面上常見的自動加藥裝置雖然可以自動控制加藥量，但是這些設備法實現(xiàn)遠程控制起停、加藥量、加藥泵運轉等，所以只能算是半自動加藥裝置。該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠程控制實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關停。使用該設備可以方面用戶造作設備，實現(xiàn)足不出戶就能掌握設備與千里之外，總之自動加藥裝置的藥劑投加濃度。
循環(huán)水加藥裝置是一種新概念的化學水處理加藥設備，于火力發(fā)電、石油、化工等行業(yè)爐水處理系統(tǒng)、原水處理系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。它是由計量泵、溶液箱、控制系統(tǒng)、管路及閥門等組件安裝在同一底座上，實現(xiàn)藥液溶配、計量投加功能。按其用途聯(lián)氨除氧加藥裝置、緩腐蝕劑加藥裝置、調節(jié)PH值加酸（堿）裝置以及鍍膜加藥裝置等。按其形式分一泵一箱、兩泵兩箱、三泵兩箱、多泵多箱等。
操作說明?
開機前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關上。再檢查投料機內是否PAM干粉。接下來可以開機了。電控柜上一自動/手動的旋扭，將它擰在自動上后，設備將按設定的程序來運行。先是開進水電磁閥，開始進水，此時投料機開始工作加藥，PAM粉劑經過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內，經過水的沖擊力旋流進行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料機手輪6來調節(jié)。通過改變螺旋葉的轉速來改變投藥量。此時*槽內攪拌機1開始啟動進行攪拌，當液位到溢流口時，還未充分溶解的藥液進入二槽內，此時攪拌機2開始啟動再進行攪拌，同樣，當水位到達溢口流時，溶液開始向三槽內溢流，此時三槽內PAM已經溶解，可以手動啟動控制是加藥計量泵上的手輪來調節(jié)，必要時也可以通過管路上的閥門進行更多范圍內的流量調節(jié)。當液位到達高液位浮球時開進水電磁閥門關閉，當液位到達低液位浮球時，進水電磁閥開啟，繼續(xù)進水。以上時通過電控柜內PLC來實現(xiàn)的。當電控柜上旋鈕擰在手動上時，次操作過程通過手動控制一步一步實現(xiàn)。設備在調試前，請設置為手動形式。
特點
本裝置所選用的主要設備，具較好的性能比，如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵，在線分析測定儀表、性PID調節(jié)器、變頻器、控制器等；安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置，為加藥系統(tǒng)的、提供了可靠的。
從安裝上可分為固定式和移動式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。助利加藥裝置具，工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作溶解桶配液位計、低液位報警、閥門等所需的設施。通體外壁裝磁翻板液位計，實時觀測桶內液位，在通體上面進料口，備用口，在桶體側面?zhèn)涑隽峡?、排污口、溢流口、液位計接口以及相應配套的閥門。當桶內液位小于設低液位值時，自動開啟報警系統(tǒng)，加藥泵暫停。加藥系統(tǒng)包括離心泵，電磁流量計和相關閥門等，使用方便等優(yōu)點。
加藥裝置通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產品、實現(xiàn)自動控制。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質（PE、PVC、PP、PTFE）等。
性能描述
套裝置主要包含進料系統(tǒng)、儲藥桶、加藥系統(tǒng)、動力控制系統(tǒng)等。
功能特點
以系統(tǒng)設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統(tǒng)產品存在的系統(tǒng)性差的缺陷；
吸取內外加藥技術精華，以新的設計理念，使工藝更優(yōu)化；
產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展；
可根據(jù)不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案；
內外多種、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配；
任選擇手動、自動等多種，實現(xiàn)不同控制要求。
常用形式
化學補水、凝結水加氨系統(tǒng)
加氨系統(tǒng)可實現(xiàn)自動控制；氨液的配制除手工配制外還可進行自動控制，當溶液箱液位低于設定值時，自動開啟溶液箱進水閥高液位時自動關閉，加氨量的控制除手工控制外也可進行自動控制，經PLC程控系統(tǒng)進行PID運算后由變頻器控制加氨計量泵的加氨量達到自動加藥的。
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