晉州市自動(dòng)加藥裝置

操作說明?

開機(jī)前先檢查電氣控制柜主電源接入及空開是否打開，然后將電控柜門關(guān)上。再檢查投料機(jī)內(nèi)是否PAM干粉。接下來可以開機(jī)了。電控柜上一自動(dòng)/手動(dòng)的旋扭，將它擰在自動(dòng)上后，設(shè)備將按設(shè)定的程序來運(yùn)行。先是開進(jìn)水電磁閥，開始進(jìn)水，此時(shí)投料機(jī)開始工作加藥，PAM粉劑經(jīng)過螺旋葉輸送到旋流溶解筒內(nèi)，經(jīng)過水的沖擊力旋流進(jìn)行混合和溶解。干粉投加的速度筒投料機(jī)手輪6來調(diào)節(jié)。通過改變螺旋葉的轉(zhuǎn)速來改變投藥量。此時(shí)*槽內(nèi)攪拌機(jī)1開始啟動(dòng)進(jìn)行攪拌，當(dāng)液位到溢流口時(shí)，還未充分溶解的藥液進(jìn)入二槽內(nèi)，此時(shí)攪拌機(jī)2開始啟動(dòng)再進(jìn)行攪拌，同樣，當(dāng)水位到達(dá)溢口流時(shí)，溶液開始向三槽內(nèi)溢流，此時(shí)三槽內(nèi)PAM已經(jīng)溶解，可以手動(dòng)啟動(dòng)控制是加藥計(jì)量泵上的手輪來調(diào)節(jié)，必要時(shí)也可以通過管路上的閥門進(jìn)行更多范圍內(nèi)的流量調(diào)節(jié)。當(dāng)液位到達(dá)高液位浮球時(shí)開進(jìn)水電磁閥門關(guān)閉，當(dāng)液位到達(dá)低液位浮球時(shí)，進(jìn)水電磁閥開啟，繼續(xù)進(jìn)水。以上時(shí)通過電控柜內(nèi)PLC來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)電控柜上旋鈕擰在手動(dòng)上時(shí)，次操作過程通過手動(dòng)控制一步一步實(shí)現(xiàn)。設(shè)備在調(diào)試前，請?jiān)O(shè)置為手動(dòng)形式。

設(shè)備維護(hù)：

1. 當(dāng)設(shè)備不用時(shí)請通過放空口將藥箱內(nèi)液體排空，避免妖姬失效帶來的麻煩。

2. 攪拌機(jī)、投料機(jī)、計(jì)量泵定期檢查潤滑油，是否要添加。

工作原理

加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、

液位計(jì)、安閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上，形成一個(gè)模塊，即所謂的撬裝式組合式單元（簡稱“撬體"）。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解，溶解完畢后再通過計(jì)量泵送投加特點(diǎn)的工作過程，加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié)，以滿足不同加藥量的場所。

加藥裝置，采用的是機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)形式，從安裝上可分為固定式和移動(dòng)式（推車式），每種形式的加藥裝置均配攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。幾個(gè)固定式撬裝可組合成一個(gè)整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)就地控制、遠(yuǎn)程自動(dòng)控制、手動(dòng)和自動(dòng)相互轉(zhuǎn)換加藥。助利加藥裝置具，工作平穩(wěn)、安裝簡單、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

加藥裝置通過不同的工藝設(shè)計(jì)，配置各類固體和液體的化學(xué)的溶液，再用計(jì)量泵準(zhǔn)確投加，以達(dá)到各種設(shè)計(jì)要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

加藥過程可手動(dòng)操作，也可通過PC機(jī)、磁翻板液位計(jì)、PH計(jì)、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機(jī)電一體化產(chǎn)品、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。

加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計(jì)量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內(nèi)均可選擇到合適的產(chǎn)品，

計(jì)量泵的計(jì)量精度可高達(dá)±1%，并且可以實(shí)現(xiàn)多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單調(diào)整。

加藥裝置中溶液箱的容積可由小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質(zhì)的不同，多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。

性能描述

套裝置主要包含進(jìn)料系統(tǒng)、儲(chǔ)藥桶、加藥系統(tǒng)、動(dòng)力控制系統(tǒng)等。

溶解桶配液位計(jì)、低液位報(bào)警、閥門等所需的設(shè)施。通體外壁裝磁翻板液位計(jì)，實(shí)時(shí)觀測桶內(nèi)液位，在通體上面進(jìn)料口，備用口，在桶體側(cè)面?zhèn)涑隽峡?、排污口、溢流口、液位?jì)接口以及相應(yīng)配套的閥門。當(dāng)桶內(nèi)液位小于設(shè)低液位值時(shí)，自動(dòng)開啟報(bào)警系統(tǒng)，加藥泵暫停。

加藥裝置的溶液箱時(shí)會(huì)配套加藥攪拌機(jī)，攪拌機(jī)是通過電機(jī)來工作的，在某些情況下會(huì)造成電機(jī)不轉(zhuǎn)或發(fā)熱現(xiàn)象，那這是什么原因?qū)е碌?，又如何解決，明基一下。

加藥裝置電機(jī)不轉(zhuǎn)主要的原因故障原因如下：

　　1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死

　　2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)載

　　3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)載

　　4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)載

解決方式：

　　1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

　　2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換*部件

　　3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力

　　4.更換潤滑油牌號。

加藥裝置在使用的時(shí)電機(jī)發(fā)熱的原因

　　1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤滑，使零件過熱

　　2. 成套加藥裝置潤滑油牌號錯(cuò)誤

　　3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦

　　4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛

解決方式如下：

　　1.加注潤滑油到油位，潤滑效果

　　2.更換正確牌號潤滑油

　　3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦

　　4.成套加藥裝置維修電機(jī)

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