詳細(xì)介紹
板框壓濾機(jī)配置
一、板框壓濾機(jī)工作原理:
板框壓濾機(jī)用于固體和液體的分離。與其它相比,壓濾機(jī)過(guò)濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是:混合液流經(jīng)過(guò)濾介質(zhì)(濾布),固體停留在濾布上,并逐漸在濾布上堆積形成過(guò)濾泥餅。而濾液部分則滲透過(guò)濾布,成為不含固體的清液。
二、板框式壓濾機(jī)的結(jié)構(gòu)
板框壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面溝槽,其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔,組裝后構(gòu)成的通道,能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各把手支托在橫梁上,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布上形成濾渣,直充滿濾室。濾液穿過(guò)濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道,集中排出。過(guò)濾完畢,可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,時(shí)還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開(kāi)壓濾機(jī)卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開(kāi)始下一工作循環(huán)。
壓濾機(jī)的出液明流和暗流兩種形式,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機(jī)外的稱明流式,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過(guò)濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,即可關(guān)閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機(jī)外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或?yàn)V液對(duì)人體害的懸浮液的過(guò)濾。
板框壓濾機(jī)壓力不足的解決方法
先查看板框壓濾機(jī)的電機(jī)是否完好損,是否過(guò)熱運(yùn)轉(zhuǎn)情況。如電機(jī)損壞,則應(yīng)沿著電機(jī)的負(fù)荷回路由后向前查看電機(jī)接線端子、電纜、熱繼電器、接觸器等部位的接線和元器件自身,直到找出故障原因,排除故障問(wèn)題并修復(fù)損壞的電機(jī)。若未發(fā)現(xiàn)電機(jī)問(wèn)題,則需檢查調(diào)壓閥是否存在故障。
調(diào)壓閥引起這一類故障原因:
1、調(diào)壓閥的額外壓力調(diào)整不適宜;
2、調(diào)整螺栓旋得太緊或排氣孔被異物堵住或選用產(chǎn)品不恰當(dāng);
3、密封件損壞密封不嚴(yán),或閥門(mén)口與閥門(mén)異物。
調(diào)壓閥毛病引起壓力缺乏的解決方法:
1、對(duì)調(diào)壓閥的調(diào)整栓進(jìn)行調(diào)整(將螺栓向下旋進(jìn),作業(yè)壓力調(diào)高);
2、查看螺栓是否調(diào)得太緊,疏通閥體上排油孔;
3、更換排油閥門(mén)密封件或拆檢更換進(jìn)、排油閥閥片。
以上便是板框壓濾機(jī)壓力缺乏的解決辦法,壓力缺乏的情況下,板框壓濾機(jī)法正常進(jìn)行作業(yè),將影響到作業(yè)進(jìn)程的推進(jìn)。為了防止壓力缺乏影響板框壓濾機(jī)正常作業(yè),我們?cè)谄綍r(shí)的查看中要留意這些問(wèn)題。
脫水過(guò)程
板與框相間排列而成,在濾板的兩側(cè)覆濾布,用壓緊裝置把板與框壓緊,即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。
在板與框的上端中間相同部位開(kāi)小孔,壓緊后成為一條通道,加壓到0.2~0.4MPa的污泥,由該通道進(jìn)入壓濾室,濾板的表面刻溝槽,下端鉆供濾液排出的孔道,濾液在壓力下,通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機(jī),使污泥脫水。內(nèi)外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機(jī)。板框壓濾機(jī)比真空過(guò)濾機(jī)能承受較高的污泥比阻,這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量,可使用較便宜的藥劑(如FeSO4•7H2O)。當(dāng)污泥比阻5×1011~8×1012m/kg時(shí),可以不經(jīng)過(guò)預(yù)先調(diào)理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機(jī)其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率,應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)資料或類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。
怎樣控制壓濾機(jī)進(jìn)料速度?
如果在使用過(guò)程中進(jìn)給速度過(guò)快,可能會(huì)導(dǎo)致壓濾機(jī)出現(xiàn)故障。這主要是因?yàn)檫M(jìn)給速度很快并且阻止了容易造成壓濾機(jī)。因此,控制進(jìn)料速度可使壓濾機(jī)更順暢地工作。
通常在工業(yè)過(guò)濾線中,壓濾機(jī)的速度在不同階段是不同的。當(dāng)壓濾機(jī)剛開(kāi)始加壓時(shí),壓濾機(jī)中的紙漿仍然不太多,濾餅的厚度不會(huì)太大。因此,應(yīng)該使用更快的包裝速度以確保能夠及時(shí)填充壓濾機(jī)以過(guò)濾室中的足夠壓力。
當(dāng)壓濾機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后,應(yīng)減慢進(jìn)料速度,以避免過(guò)多的進(jìn)料并導(dǎo)致壓濾機(jī)堵塞。
壓濾機(jī)必須在投入使用前進(jìn)行調(diào)試。對(duì)于已停用一段時(shí)間的壓濾機(jī),應(yīng)在重新調(diào)試前進(jìn)行調(diào)試。這是為了提率和安性。這是一個(gè)重要的。
壓濾機(jī)使用注意事項(xiàng)哪些?
壓濾機(jī)是一種可以在高頻和高頻下運(yùn)行的裝置,因此液壓系統(tǒng)需要為壓濾機(jī)提供相對(duì)較高的壓力。在這樣的壓力下,液壓油也是高阻型。此外,在選擇液壓油時(shí),還必須考慮溫度系數(shù)。例如,當(dāng)溫度低時(shí),我們應(yīng)該選擇使用低溫液壓油。
因?yàn)槭褂脡簽V機(jī)環(huán)境基本上不好,不含一定濃度的酸性氣體,充滿了煤油,堿性粉塵等,長(zhǎng)時(shí)間以來(lái),這些腐蝕性化學(xué)物質(zhì)對(duì)壓濾機(jī)的電氣元件造成影響。損壞也會(huì)逐漸累積,甚可能導(dǎo)致電氣故障,導(dǎo)致控制按鈕響應(yīng)的后果。
當(dāng)壓濾機(jī)具效的控制按鈕操作時(shí),先檢查壓濾機(jī)控制按鈕的結(jié)構(gòu)以及觸特點(diǎn)是否正常。檢查方法的方法應(yīng)該是按相應(yīng)的按鈕觀察PLC輸入的相應(yīng)節(jié)特點(diǎn)指示燈是否特點(diǎn)亮。如果它特點(diǎn)亮,按鈕*。如果未特點(diǎn)亮,則需要按鈕。需要相關(guān)的端子線。等待檢查。
如何降低壓濾機(jī)的運(yùn)行成本?
一些用戶認(rèn)為使用壓濾機(jī)一段時(shí)間后壓濾機(jī)的壓力損失越來(lái)越大,大部分情況是由壓濾機(jī)的壓力不足引起的。一方面,機(jī)器本身老化或發(fā)生故障,導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可能會(huì)過(guò)熱,這對(duì)過(guò)濾板和濾布來(lái)說(shuō)是一個(gè)很大的損失。當(dāng)壓濾機(jī)的損失增加時(shí),找出問(wèn)題的原因,盡快解決問(wèn)題,并且不要讓設(shè)備始終處于故障狀態(tài)。
1、當(dāng)污泥太厚或太干時(shí),會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。此時(shí),濾板之間沒(méi)介質(zhì),只留下液壓系統(tǒng)本身的壓力。由于壓力,時(shí)間很容易損壞。應(yīng)使用尼龍清潔刮板從進(jìn)料口清除泥漿。
2、當(dāng)量不足或進(jìn)料中含不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時(shí),板框本身會(huì)受到太大的壓力而不會(huì)被損壞。完成此循環(huán)以減少濾板容積或添加盲板。
3、如果出口被固體堵塞或閥關(guān)閉或閥門(mén)在啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉,則壓力不會(huì)泄漏并導(dǎo)致?lián)p壞。檢查濾布,清理行水口,檢查水口,打開(kāi)相應(yīng)的閥門(mén),并釋放壓力。
4、當(dāng)不清潔濾板時(shí),時(shí)介質(zhì)會(huì)泄漏。一旦泄漏,壓濾機(jī)濾板的邊緣將用小溝沖洗掉。介質(zhì)的大量泄漏不會(huì)增加壓力。高,泥餅不能形成。此時(shí),應(yīng)仔細(xì)清潔濾板,并修理濾板。因此,在日常操作中,必須保持和維護(hù)壓濾機(jī),以免造成不必要的損壞。
板框壓濾機(jī)配置
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