永康市隔膜壓濾機

隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現(xiàn)濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。

隔膜壓濾機具、維修方便、安可靠等優(yōu)點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業(yè)客戶的*選擇。

隔膜壓濾機已被于需要固液分離的各個領域。隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升設備。

隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現(xiàn)出較好的效果。

隔膜分類

針對不同的隔膜材質，隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子的彈性體隔膜式隔膜壓濾機。

橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節(jié)省進料后耗能的缺特點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

高分子的彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業(yè)的需要。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品和普通，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完發(fā)揮壓榨脫水的。對于部分殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。

隔膜壓濾機實現(xiàn)了脫水的過濾工藝，并能壓濾機發(fā)揮大過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚在某些工藝中可免去干燥過程。隔膜壓濾機過熱的原因？

在隔膜壓濾機的普通操作中，我們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)隔膜壓濾機具熱量的外觀。這種熱量會對壓濾機的產(chǎn)生一定的影響，那么我們如何才能消除這種過熱現(xiàn)象呢？隔膜壓濾機過熱兩個原因：一個是液壓系統(tǒng)，另一個是壓濾機。壓濾機的液壓系統(tǒng)與溫度密切相關。它可以通過設備的放熱裝置控制液壓系統(tǒng)，使壓濾機能夠正常運行，對液壓站溫度不宜過高的要求尤為重要，因為這會影響液壓系統(tǒng)然后導致系統(tǒng)法正常運行。壓濾板采用聚丙烯材料制成，可效避免過熱處理，減緩溫升，降低壓濾板的分化和氧化焓變，以及濾板的周期。減少濾板的損壞，提高率，獲得更大的利潤。如果壓濾機過熱，不會對工作人員的操作產(chǎn)生很大的影響，還會對操作過程中的濾液產(chǎn)生一定的影響，從而導致濾液變形，進而影響分離。

安裝注意事項

1、在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要過2mm。

2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。

3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板孔）將尾板與主梁連接在一起。

4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。

5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應安裝到位，不留間隙。

6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩特點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。

7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。

8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。

9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應兩拉鉤盒同步精度小于4mm。

10、將濾板吊裝主梁道軌上，定位把手在同一側。

11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。

12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作為準。

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