江山市板框壓濾機

一、板框壓濾機工作原理：

　　板框壓濾機用于固體和液體的分離。與其它相比，壓濾機過濾后的泥餅更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是：混合液流經過濾介質(濾布)，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅。而濾液部分則滲透過濾布，成為不含固體的清液。

　　隨著過濾過程的進行，濾餅過濾開始，泥餅厚度逐漸增加，過濾阻力加大。過濾時間越長，分離效率越高。殊設計的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。壓濾機除了優(yōu)良的分離效果和泥餅高含固率外，還可提供進一步的分離過程：在過濾的過程中可同時結合對過濾泥餅進行效的洗滌，從而價值的物質可得到回收并且可以獲得高純度的過濾泥餅。

　　二、板框式壓濾機的結構

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上通孔，組裝后構成的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6MPa，殊的可達3MPa或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000mm，框厚為16～80mm，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。

　　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成，其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由代配。

使用板框壓濾機怎么判斷污泥壓干了？

板框壓濾機的污泥理論上是不可能壓干的，只能理解成此次進料過程結束，從以下兩特點判斷：

1. 進料壓力已達設定進料壓力上限

2. 濾板排液量明顯減少。若想進一步降低濾餅含水量。

3. 可以采取以下兩種方式：

4. 提高進料壓力（前提液壓油缸壓力足夠）

5. 通壓縮空氣，進行吹風帶走水分

板框壓濾機過熱的原因及解決措施？

如果板框壓濾機過熱，不會對工作人員的操作產生很大的影響，而且還會對操作過程中的濾液產生一定的影響，從而導致濾液發(fā)生變化，進而影響效果分離，因此在操作中應注意板框壓濾機過熱的過程。雖然板框壓濾機的軸承是板框壓濾機上的小配件，但它會對板框壓濾機產生非常大的影響。

板框壓濾機在日常操作中，板框壓濾機過熱，一些廢水和污泥很容易損壞軸承，這對板框壓濾機的軸承很大的防御。因此，我們必須做好修復過濾器軸承的工作。雖然過濾器軸承是一個小部件，但其維護不是一件小事。我們希望我們將上述考慮因素到實踐中。做好板框壓濾機軸承的維護。  別是，必須完成以下兩特點：如果發(fā)現(xiàn)板框壓濾機軸承損壞，安裝新軸承時需要非常高的。小心謹慎，什么影響？不能馬虎。防止對軸承產生強烈沖擊，防止出現(xiàn)劃痕，壓痕和裂縫。在使用板框壓濾機的過程中，必須注意軸承的處理，并且不要讓水過多。清潔外殼周邊，涂抹潤滑劑并保養(yǎng)。

江山市板框壓濾機

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