二手單效蒸發(fā)器1噸七折銷售蒸發(fā)器需要計算的內(nèi)容有：各效蒸發(fā)水量、加熱蒸汽消耗量及傳熱面積。由于多效蒸發(fā)的效數(shù)多，計算中未知數(shù)量也多，所以計算遠(yuǎn)較單效蒸發(fā)復(fù)雜。因此目前已采用電子計算機(jī)進(jìn)行計算。但基本依據(jù)和原理仍然是物料衡算、熱量衡算及傳熱速率方程。由于計算中出現(xiàn)未知參數(shù)，因此計算時常采用試差法，其步驟如下；并流加料的蒸發(fā)過程，由于有自蒸發(fā)現(xiàn)象，則可按如下比例設(shè)定；若為兩效 W1：W2 = 1：1.1。若為三效 W1：W2：W3 = 1：1.1：1.2。根據(jù)設(shè)定得到各效蒸發(fā)量后，即可通過物料衡算求出各完成液的濃度。(3)設(shè)定各效操作壓力以求各效溶液的沸點。通常按各效等壓降原則設(shè)定，即相鄰兩效間的壓差為；式中，p1——加熱蒸汽的壓強(qiáng)，Pa；pe——冷凝器中的壓強(qiáng)，Pa；n——效數(shù)。干燥所得的產(chǎn)品一般都存在體積縮小、質(zhì)地變硬的問題，易揮發(fā)的成分大部分會損失掉，一些熱敏性的物質(zhì)發(fā)生變性、失活，有些物質(zhì)甚至發(fā)生了氧化。因此，干燥后的產(chǎn)品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下進(jìn)行，即在產(chǎn)品凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行，只在后期降低產(chǎn)品的殘余水份含量時，才讓產(chǎn)品升至0℃以上的溫度，但一般不超過40℃。（1）適用范圍： 適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、檸檬酸、硫酸銨、生化工程、環(huán)保工程、廢液回收處理等。這種流程的操作也較簡便，易于穩(wěn)定。但其主要缺點是傳熱系數(shù)會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸增高，但沸點反而逐漸降低，導(dǎo)致溶液黏度逐漸增大。逆流流程；逆流加料三效蒸發(fā)流程逆流加料三效蒸發(fā)流程。溶于水中的溶解物質(zhì)就析出，避免了一般干燥方法中因物料內(nèi)部水分向表面遷移所攜帶的無機(jī)鹽在表面析出而造成表面硬化的現(xiàn)象。干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而*，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。在真空條件下，當(dāng)水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結(jié)時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構(gòu)，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。

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