無塵車間，根據出產流程設定相應的功能間，考慮人流物流的走向和作業(yè)效率。平面設計初步斷定的基礎上，再斷定潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)，潔凈區(qū)的潔凈等級。在斷定相應的換氣次數或是風速，然后安置送回風口，規(guī)劃潔凈送風機組、送回新風管道等。WOL 承接 無塵車間 萬級潔凈廠房 設計裝修

十萬級無塵車間裝修一般包括潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)和輔助區(qū)三部分。十萬級無塵車間的平面布置可以有以下幾種方式：

外廊環(huán)繞式：外廊可以有窗和無窗，兼作參觀和放置一些設備用，有的在外廊內設值班采暖。外窗必須是雙層密封窗。

內廊式：無塵車間設在外圍，而走廊設在內部，這種走廊的潔凈度級別一般都較高，甚至和無塵車間同級。

兩端式：潔凈區(qū)設在一邊，另一邊設準潔凈和輔助用房。

核心式：為了節(jié)約用地、縮短管線，可以潔凈區(qū)為核心，上下左右被各種輔助用房和隱蔽管道的空間包圍起來，

一、無塵車間裝修設計的平面布局

無塵車間包括以下幾個部分

1、潔凈區(qū)（外走廊）

2、準潔凈區(qū)（內走廊）

3、輔助區(qū)

二、無塵車間裝修設計的工作人員路線

工作人員在進入潔凈區(qū)之前，必須更換潔凈服， 風淋室吹淋，吸收消毒。人流須與物流分開設計；

三、無塵車間裝修設計的物料運輸路線

人流與物流分開設計，對于生產線不強的場合可設置中間庫；

如果生產流水線很強，則采用直通式物料路線，有時還需要在直通路線中間設多次凈化、傳遞設施。在系統(tǒng)設計上，物凈用房的粗凈化和精凈化階段由于會吹落很多生微粒，所以相對潔凈區(qū)應保持負壓或零壓，如果污染危險性大則對入口方向也要保持負壓。

四、無塵車間裝修設計的管線組織

1、頂部技術夾層。在這種夾層內一般因送、回風管的斷面，故作為夾層內首先考慮的對象。一般將其安排在夾層的上方，其下安排電氣管線。當這種夾層的底板可承受重量，可以在上面設置過濾器及排風設備等。 （2）房間技術夾層。這種方式和只有頂部夾層相比，可以減少夾層的布線與高度，可以省去回風管道返回上夾層所需的技術夾道。在下夾道內還可設回風機動力設備配電等，某層無塵車間的上夾道可以兼做上一層的下夾道。

2、房間技術夾層。這種方式和只有頂部夾層相比，可以減少夾層的布線與高度，可以省去回風管道返回上夾層所需的技術夾道。在下夾道內還可設回風機動力設備配電等，某層無塵車間的上夾道可以兼做上一層的下夾道。

萬級無塵車間工程設計的技術標準包括：

       1、每立方米的塵粒zui大允許數：≤2500；

       2、≥0.5微米的粒子數不得超過350000個，≥5微米的粒子數不得超過2000個；

       3、微生物zui大允許數：每立方米的浮游菌數不得超過100個；每個培養(yǎng)皿的沉隆菌數不得超過3個；

       4、壓差：萬級無塵車間工程的潔凈度等級相同的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要大于或等于5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要大于或等于10Pa；

       5、溫度、濕度：當萬級無塵車間工程對溫度、濕度無特殊要求時，以穿著潔凈工作服不產生不舒服感為宜，溫度一般控制在冬季20~22℃;夏季 24~26℃；上下波動2℃。冬季潔凈室濕度控制在30-50%RH，夏季潔凈室濕度控制在50-70%RH。

       6、配電：潔凈室(區(qū))的主要生產用房一般照度值宜大于或等于300Lx；輔助工作室、人員凈化和物料凈化用室、氣閘室、走廊等的照度值宜為200~300Lx。

       7、噪聲控制：(1)動態(tài)測試時，萬級潔凈室內的噪聲級≤70分貝A；(2)靜態(tài)測試時，萬級亂流潔凈室的噪聲級≤60分貝A。

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