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混床201*7MB陰離子交換樹脂如何再生 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
產(chǎn)品名稱： | 201×7MB強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂 | |
性能和用途： | 201×7MB是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于混床系統(tǒng)中純水和高純水制備。 | |
理化性能指標： | 指標名稱 | 指標 |
執(zhí)行標準： | GB/13660-2008 | |
外觀 ： | 半透明球狀顆粒 | |
出廠型式 ： | CLˉ | |
含水量 % ： | 42.00-48.00 | |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g ： | ≥3.6 | |
體積全交換容量 mmol/ml ： | ≥1.35 | |
濕視密度 g/ml ： | 0.67-0.73 | |
濕真密度 g/ml ： | 1.070-1.100 | |
范圍粒度 % ： | (0.40 | |
下限粒度 % ： | (< | |
有效粒徑 mm ： | 0.400-0.850 | |
均一系數(shù) ： | ≤1.40 | |
磨后圓球率 %： | ≥90 | |
使用參考指標： | 指標名稱 | 指標 |
pH范圍 | 1-14 | |
使用溫度°C | 60 | |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ→CLˉ)% | ≤25 | |
工作交換容量 mmol/L | ≥450 | |
運行流速 m/h | 15-30 | |
陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陽樹脂的預處理
陽樹脂預處理步驟如下：
首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹脂
樹脂的貯存：
離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5
新樹脂的預處理：
新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。
陰樹脂的預處理
其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用
5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。
混床201*7MB陰離子交換樹脂如何再生
本發(fā)明提供的電解液脫酸方法包括將電解液與陰離子交換樹脂接觸，其中，陰離子交換樹脂包括至少一段弱堿性陰離子交換樹脂和至少一段強堿性陰離子交換樹脂。本發(fā)明還提供了電解液脫酸裝置。本發(fā)明提供的電解液脫酸方法和裝置是將至少一段弱堿性陰離子交換樹脂和至少一段強堿性陰離子交換樹脂組合使用對電解液進行脫酸，與單獨使用弱堿性陰離子交換樹脂相比，本發(fā)明提供的電解液脫酸方法和裝置大大提高了脫酸效率
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