專業(yè)生產(chǎn)混床陰離子交換樹(shù)脂 專業(yè)生產(chǎn):陰陽(yáng)離子交換樹(shù)脂 大孔吸附樹(shù)脂 軟化水樹(shù)脂 混床MB樹(shù)脂 18兆歐超純水拋光樹(shù)脂 線切割慢走絲樹(shù)脂 污水脫色樹(shù)脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹(shù)脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹(shù)脂,酸回收樹(shù)脂,鰲合樹(shù)脂 食品級(jí)樹(shù)脂 提礬樹(shù)脂 吸金樹(shù)脂 提銀樹(shù)脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有:001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等
產(chǎn)品名稱: | 201×7MB強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹(shù)脂 |
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性能和用途: | 201×7MB是在交聯(lián)為7%的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹(shù)脂。主要用于混床系統(tǒng)中純水和高純水制備。 |
理化性能指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): | GB/13660-2008 |
外觀 : | 半透明球狀顆粒 |
出廠型式 : | CLˉ |
含水量 % : | 42.00-48.00 |
質(zhì)量全交換容量 mmol/g : | ≥3.6 |
體積全交換容量 mmol/ml : | ≥1.35 |
濕視密度 g/ml : | 0.67-0.73 |
濕真密度 g/ml : | 1.070-1.100 |
范圍粒度 % : | (0.40-0.90mm)≥95 |
下限粒度 % : | (<0.4mm)≤1 |
有效粒徑 mm : | 0.400-0.850 |
均一系數(shù) : | ≤1.40 |
磨后圓球率 %: | ≥90 |
使用參考指標(biāo): | 指標(biāo)名稱 | 指標(biāo) |
pH范圍 | 1-14 |
使用溫度°C | 60 |
轉(zhuǎn)型膨脹率(OHˉ→CLˉ)% | ≤25 |
工作交換容量 mmol/L | ≥450 |
運(yùn)行流速 m/h | 15-30 |
陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理
陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下:
首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清
水漂流至中性待用。
陰離子交換樹(shù)脂
樹(shù)脂的貯存:
離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10%)浸泡,再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹(shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40°C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理:
新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。
陰樹(shù)脂的預(yù)處理
其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用
5%HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2%-4%NaOH溶
液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。
專業(yè)生產(chǎn)混床陰離子交換樹(shù)脂
陰離子交換樹(shù)脂在水處理中應(yīng)用廣泛,但是由于水中雜質(zhì)特性不同及污染物質(zhì)含量較大會(huì)對(duì)其造成污染、活化,終影響產(chǎn)出水的質(zhì)量。所以我們必須了解樹(shù)脂受污染使的反應(yīng)情況并對(duì)其進(jìn)行再生處理。 陰離子交換樹(shù)脂的污染、中毒與活化反應(yīng) 離子交換樹(shù)脂在長(zhǎng)期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、、藻類和鐵、錳等的污染,使離子交換能力降低甚至失去。因此,需根據(jù)情況對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行不定期的活化處理?;罨椒筛鶕?jù)污染情況和條件而定。一般陽(yáng)樹(shù)脂在軟化中易受Fe3+污染,可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染,可用10%NaCl+(2-5)%NaOH混合溶液浸泡或淋洗,必要時(shí)可用1%雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘,也可采用酸堿交替處理法、漂白處理法、酒精處理法和各種法進(jìn)行處理。 陰離子交換樹(shù)脂強(qiáng)化再生方法 當(dāng)陰離子交換樹(shù)脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時(shí)需強(qiáng)化再生,其方法是在容器內(nèi)加入高于樹(shù)脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí),然后進(jìn)行淋洗通柱。繼用3-4倍樹(shù)脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。后淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹(shù)脂體積的氫氧化鈉溶液通柱,后用凈水清洗至PH值為中性,備用。 |
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| 本發(fā)明提供一種錦綸回收萃取水的過(guò)濾系統(tǒng)及其工藝,所述過(guò)濾系統(tǒng)包括萃取水槽、前置過(guò)濾器、濾芯過(guò)濾器、陽(yáng)離子交換塔、陰離子交換塔以及純水儲(chǔ)槽;所述萃取水槽連接至前置過(guò)濾器的下端,所述前置過(guò)濾器的上端通過(guò)濾芯過(guò)濾器連接至陽(yáng)離子交換塔的下端,所述陽(yáng)離子交換塔的上端連接至陰離子交換塔的下端,所述陰離子交換塔的上端與純水儲(chǔ)槽相連;所述陽(yáng)離子交換塔內(nèi)設(shè)有陽(yáng)離子交換樹(shù)脂層,所述陰離子交換塔內(nèi)設(shè)有陰離子交換樹(shù)脂層,且所述陽(yáng)離子交換塔頂部設(shè)有一注藥口,所述陰離子交換塔的頂部設(shè)有一第二注藥口。 |