詳細(xì)介紹
灼熱絲試驗箱
灼熱絲試驗箱試驗方法
2.1 試樣準(zhǔn)備:
材料試驗時,采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行,則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后,用細(xì)砂紙將切口各切割面打磨平整光滑,仔細(xì)清除表面的所有粉塵和微粒。
成品試驗時,如果可能,試樣應(yīng)該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進(jìn)行,可以:
a)在需要檢驗的部件中切下一塊;
b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;
c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件,進(jìn)行單獨試驗。
2.2 電源
連接設(shè)備電源線纜,接通電源,打開設(shè)備電源開關(guān)。
2.3 進(jìn)行試驗設(shè)置
參照3.4所述,對試驗進(jìn)行試驗編號,設(shè)置需要試驗的目標(biāo)溫度,灼熱絲施加時間,移動速度。
2.4 試樣及附件安裝
依據(jù)試樣大小,調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。
材料試驗時,試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙,調(diào)節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。
成品試驗時,若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時,距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時,按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上,鋪底層在設(shè)備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設(shè)備,將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。
2.5 定位支架調(diào)節(jié)
點擊電機(jī)前進(jìn)(右)按鈕,使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。
注意:當(dāng)持續(xù)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)或尺寸相同的試樣進(jìn)行試驗,同時材料的安裝方式相同時,則無需進(jìn)行重復(fù)調(diào)整。當(dāng)試樣厚度較大時,觀察試樣接近位置感應(yīng)開關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應(yīng)到。
2.6 試驗
加熱
界面自動顯示設(shè)置的試樣編號。
調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位,點擊加熱按鈕開始加熱。
點擊“加熱”按鈕,加熱電路打開,通過手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。
注意:為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命,請緩慢增加加熱電流。
部件保證書
供應(yīng)的部件和材料均已經(jīng)過檢驗和測試以確保無缺陷和瑕疵,當(dāng)其在制造的儀器上正確安裝和操作時,他們將正常工作。部件(不包括消耗性部件如光源、光學(xué)元件、摩擦布等)的質(zhì)保期為自發(fā)貨期始6個月。
本保證書代替其它任何明示或暗示的擔(dān)保。在任何情況下都有責(zé)任和義務(wù)為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負(fù)責(zé)。
責(zé)任*于對在船上和工廠交貨過程中產(chǎn)生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對由于濫用、使用不當(dāng)、事故、變更、忽視、未經(jīng)*的維修或安裝造成部件的損壞將不予保修。對缺陷認(rèn)定和造成的原因有zui終決定權(quán)。
保留對其產(chǎn)品進(jìn)行更改和改進(jìn)的權(quán)利,但無義務(wù)對已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進(jìn)和安裝。
1.4 操作環(huán)境
該儀器在住宅、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中使用,遵照標(biāo)準(zhǔn)BS EN 50081-1和BS EN50082-1
1.5 氣候環(huán)境
其產(chǎn)品進(jìn)行更改和改進(jìn)的權(quán)利,但無義務(wù)對已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進(jìn)和安裝。
此儀器在下列條件下操作:
海拔<2000m
操作溫度:13~30℃(56~86℉),相對濕度25~75%
儲存溫度:10~43℃(50~110℉),相對濕度20~80%
該儀器可放置于標(biāo)準(zhǔn)要求的操作環(huán)境下,以便試樣調(diào)濕與實際磨耗試驗的操作連貫性。
1.6 電氣信息
此儀器電氣要求符合EN 61010-1:2001,測量、控制和實驗室使用。
1.7 安裝類型和污染級別
安裝類別Ⅰ
污染級別1
1.8 警告標(biāo)示