BA-PWGZ3000有機溶劑噴霧干燥機及其主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性, 適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農(nóng)藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。 

1.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率。

2.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關(guān)機時只需按停止鍵，機器自動安全關(guān)機。

3.手動控制：如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

4.設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

5.關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

6.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在無污染的環(huán)境下進行。

7.內(nèi)置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性非常好，噪音非常低，小于60db。

8.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

9.干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

10.為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器。

11.進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，小樣品量可達50ml。

12.干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

13.針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。

14.升級后的霧化系統(tǒng)，有效的解決某些粘性物料在旋風分離器中粘附的問題。導致物料在旋風分離器中長期堆積。

1.有機溶劑噴霧干燥機采用全自動控制與手動控制雙重控制模式，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）

2.進風溫度控制：30℃～300℃

3.出風溫度控制：30℃～200℃

4.大進料量：蠕動泵可調(diào)大為1500ml/h

5.小進料量：50mL

6.實時PID控溫技術(shù)，進風溫度和出風溫度實時在線顯示，控溫精度±0.5℃

7.干燥時間：0.8～1.0S

8.機器具有誤操作保護功能，當風機和加熱器開關(guān)使用順序按錯時，機器自動提醒，防止新手誤操作順壞機器。

9.熱風方式：引風

10.具有關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞。

11.彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率

12.噴嘴口徑：0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制

13.設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整

14噴霧干燥機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的304不銹鋼材質(zhì)制造

16.智能型控制系統(tǒng)，取代市場上的PLC控制，穩(wěn)定性強

17.時間設定功能：用戶可以自行設定機器的工作時間，無需人工看守，工作時間結(jié)束機器停止工作，無需人工看守，的節(jié)省客戶做實驗的寶貴時間。

18.風機自動停止功能：儀器工作結(jié)束后，應該保留風機工作狀態(tài)，以便玻璃部分冷卻，本機器通過智能程序設定，當溫度低于30度時，風機自動關(guān)閉，無需人工手動關(guān)閉風機。

19.整機功率：3.5KW/220V

20.塔壁吹掃裝置，物料得率高

21.噴霧頭冷卻裝置（可選）

22.密閉的氮氣循環(huán)氣系統(tǒng)，保證有機溶劑安全揮發(fā)。

23.設備尺寸：1300mm(高）×770mm（長）×590mm（寬）

驗室，投資金額從幾十萬元到幾百萬元不等，有數(shù)千個實驗室正在建設或已建成。

此次建設對于一些原本醫(yī)療資源有限的地方意味著“補課”。青海省西寧市人民醫(yī)院檢驗科主任祁蕙燕介紹，該醫(yī)院是三級甲等醫(yī)院，但原有實驗室不符合條件，無法開展病毒核酸檢測，目前醫(yī)院正在建設

　　乙炔選擇性加氫反應是石油化工生產(chǎn)過程*的步驟。工業(yè)上通過催化加氫的方式去除乙烯原料氣中殘留的少量乙炔(0.5%-2%)，以避免接下來聚合反應的催化劑中毒失活。研究表明，貴金屬鈀相較于其他金屬在該反應中能夠表現(xiàn)出較高的活性和選擇性，并且通過引入第二金屬組分、表面修飾等調(diào)控手段能夠進一步提高其乙烯選擇性，研制高析、設計及研制工作。通過多種原位手段對乙炔選擇性加氫催化劑的活性結(jié)構(gòu)形成及其在反應條件下乙炔選擇性加氫催化劑的“合成條件-活性結(jié)構(gòu)-反應性能”關(guān)系建立奠定基礎，進而為高效加氫催化劑的設計工作提供指導。

　　近日，基.7結(jié)構(gòu)的完整過程。采用原位X射線衍射、原位同步輻射和透射