用途： 用于檢測(cè)水樣中的揮發(fā)酚、氨氮、等項(xiàng)目的蒸餾預(yù)處理

一體化蒸餾儀4位/6位多功能溫度傳感器

　　1、智能一體化蒸餾儀的技術(shù)指標(biāo)和有關(guān)參數(shù)性能要求：

　　須滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水質(zhì) 揮發(fā)酚的測(cè)定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009》 、《水質(zhì)的測(cè)定 容量法和分光光度法HJ 484—2009》及《水質(zhì)氨氮的測(cè)定 蒸餾-中和滴定法 HJ 537—2009》的分析需求。

　　2、加熱系統(tǒng)：

　　整機(jī)設(shè)有6組加熱蒸餾單元，加熱腔采用適合圓底燒瓶加熱的碗狀遠(yuǎn)紅外陶瓷器皿，熱輻射效率高、功耗小，均可單孔單控，加熱功率≤400W，整機(jī)加熱功率不高于3600W;

　　加熱系統(tǒng)設(shè)有全沸和微沸兩種操作模式，以適應(yīng)不同沸點(diǎn)的樣品蒸餾。

　　加熱系統(tǒng)啟動(dòng)后，冷態(tài)到煮沸的時(shí)間測(cè)定需≤15min。熱態(tài)到煮沸的時(shí)間測(cè)定需≤12min

　　3、冷卻循環(huán)系統(tǒng)：

　　為節(jié)省實(shí)驗(yàn)室空間及提高蒸餾效率，全自動(dòng)蒸餾儀采用內(nèi)置風(fēng)冷與主機(jī)一體化設(shè)計(jì)，采用外置冷水機(jī)雙重降溫。壓縮機(jī)的輸入功率應(yīng)≤800W，制冷功率≥2000W4、冷凝管設(shè)計(jì)

　　為提高蒸餾冷卻效果，防止蒸餾過(guò)程產(chǎn)生回吸現(xiàn)象，冷凝管需采用分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，蒸汽腔位于冷卻腔的右側(cè)，采用雙層抽真空技術(shù)，冷凝管的頂部應(yīng)設(shè)有磨口塞，方便清洗冷凝管;

　　4.2 蒸餾結(jié)束后為防止燒瓶?jī)?nèi)形成真空，造成餾出液回吸，需在冷凝管下端設(shè)置防倒吸口。

　　5、蒸餾系統(tǒng)：

　　蒸餾終點(diǎn)控制單元應(yīng)采用壓力傳感器控制技術(shù)，能單孔設(shè)定餾出液體積或同等換算單位值，范圍：1-500ml或1-500g，蒸餾結(jié)束可自動(dòng)停止加熱。

　　主機(jī)需設(shè)計(jì)有自動(dòng)蒸餾、自動(dòng)停止系統(tǒng)。在每個(gè)餾出液需設(shè)計(jì)有防過(guò)量蒸餾保護(hù)裝置，蒸餾結(jié)束后系統(tǒng)能自動(dòng)鎖定餾出液，確保自動(dòng)定量完成蒸餾作業(yè)。

　　主機(jī)需在餾出液接收區(qū)設(shè)有不少于2組廢液排，以便蒸餾結(jié)束后殘液的排出，主機(jī)開(kāi)機(jī)界面需有一鍵排空功能，廢液經(jīng)由內(nèi)部管路至機(jī)器排廢口排出

　　6、短路保護(hù)及自動(dòng)烘干功能針對(duì)高溫潮濕的工作狀況，加熱區(qū)極易受潮造成電路短路，主機(jī)應(yīng)設(shè)計(jì)有漏電保護(hù)及加熱區(qū)自動(dòng)烘干功能!烘干時(shí)間可定時(shí)0-999秒，可在單個(gè)加熱區(qū)受潮短路狀況下，啟動(dòng)烘干功能，修復(fù)受潮線路，使設(shè)備可恢復(fù)至正常工作狀態(tài)。

　　7、產(chǎn)品配置：

　　8.1 主機(jī)一臺(tái)、主機(jī)內(nèi)置水箱一個(gè)、內(nèi)置壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)一套、餾出液自鎖裝置六套、餾出液排廢孔(內(nèi)嵌)、冷凝管固定支架一副、燒瓶置放架一個(gè)、蛇形冷凝管6只、500ml燒瓶6只、250ml錐形瓶6只。

　　8.2 產(chǎn)品操作使用手冊(cè)一份、裝箱清單一份、合格證一份、保險(xiǎn)絲兩個(gè)。

　　ICP的氣體控制系統(tǒng)是否穩(wěn)定正常地運(yùn)行，直接影響到儀器測(cè)定數(shù)據(jù)的好壞，如果氣路中有水珠、機(jī)械雜物雜屑等都會(huì)造成氣流不穩(wěn)定，因此，對(duì)氣體控制系一體化蒸餾儀4位/6位多功能溫度傳感器