智能型氮氣發(fā)生器產(chǎn)品說明：

空氣經(jīng)空壓機(jī)壓縮，空氣進(jìn)入緩沖罐儲存，經(jīng)過濾系統(tǒng)過濾除去油、粉塵、水。再經(jīng)冷干機(jī)進(jìn)行冷凍干燥，進(jìn)入制氮裝置。進(jìn)入制氮裝置的壓縮空氣，先經(jīng)一體式高效過濾器深度除去油和水后，經(jīng)空氣緩沖罐穩(wěn)壓，進(jìn)入填充碳分子篩的吸附塔，潔凈的壓縮空氣在此進(jìn)行氧、氮分離，制得的氮氣送至氮氣緩沖罐，經(jīng)氮氣分析儀檢測、流量計計量，不合格氮氣放空，合格氮氣貯存于氮氣儲罐中供生產(chǎn)使用。

PSA制氮機(jī)原理：高純度膜分離氮氣發(fā)生器
變壓吸附制氮機(jī)（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種氣體分離技術(shù)，在現(xiàn)場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設(shè)備的核心部分，利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進(jìn)行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環(huán)連續(xù)不斷地制取產(chǎn)品氮氣。
在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。如下圖所示：


智能型氮氣發(fā)生器主要特點：
1.輸出壓力0--0.7MPa，能夠*對氣源的高壓力要求。
2.機(jī)器包含空壓機(jī)，冷干機(jī)，過濾系統(tǒng)。
3.氮氣發(fā)生器底部具承重輪及鎖扣設(shè)計，安放平穩(wěn)，移動方便
4.自帶氮氣純度儀、流量計，可實時顯示氮氣純度、流量，便于操作。
5.采用特別設(shè)計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現(xiàn)的微量油滲透，為碳分子篩提供保護(hù)。
6.與國內(nèi)外分子篩廠家近長期合作經(jīng)驗，可根據(jù)用戶工況選配較節(jié)能的產(chǎn)品。
7.空氣儲罐提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負(fù)載，減小系統(tǒng)壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期
8.氮氣緩沖罐均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優(yōu)化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)：

　　液質(zhì)專用氮氣發(fā)生器用于半導(dǎo)體工業(yè)的高純度氮氣發(fā)生器高純氮氣發(fā)生器,當(dāng)在液氮貯罐10中產(chǎn)生蒸出氣時,該發(fā)生器可迅速恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài),其中包括一個液氮貯罐10,一個精餾塔7,一個用于將液氮從液氮貯罐供給精餾塔的液氮引入管P15,一個倒U形管P13,該倒U形管的上端設(shè)置在所述液氮貯罐10的頂部附近的高度,所述U形管連接到所述液氮貯罐10的底部,所述液氮貯罐10和所述液氮引入管P15借助所述倒U形管相互聯(lián)接,倒U形管的上端和所述液氮貯罐的頂部借助一管P17相互聯(lián)接,而且所述管P17上設(shè)有一控制閥V3.主權(quán)項：1.一種高純氮氣發(fā)生器,包括： 一個精餾塔(7),冷卻后的壓縮空氣由其底部(7b)附近引入其 中,該壓縮空氣和由其頂部附近引入的液氮相互逆流接觸,使壓縮空氣 中的氧氣液化,所得到的空氣貯存在底部作為富氧液體,而分離出的氮 氣被收集在頂部; 一個液氮貯罐(10),用于貯存液氮; 一個液氮引入管(Pl5),用于將液氮從所述液氨貯罐的底部供給 所述填料型精餾塔的頂部附近; 一個換熱器(6),用于使要被加入填料型精餾塔的壓縮空氣冷卻; 一個膨脹同(Vl),用于使由填料型精餾塔底部取出的所述富氧 液體絕熱膨脹; 一個極低溫空氣管(P4),用于向所述換熱器(6)供給作為致 冷劑的極低溫空氣;和 一個氮氣輸送管(Pl0),用于將所述由精餾塔頂部取出的氮氣供 給外部消耗設(shè)備,其特征在于一個倒U形管(Pl3)連接到所述液氮貯 罐的底部,該管的上端設(shè)置在所述液氮貯罐的頂部附近的高度上,所述 液氮貯罐和所述液氮引入管借助所述倒U形管相互連接,倒U形管的上 端和所述液氮貯罐的頂部借助于一個連接管(Pl7)相互連接,并且在 所述連接管上設(shè)有一個控制閥(V3),當(dāng)所述液氮貯罐的壓力超過預(yù)定 值時,控制閥打開以便將氮氣從所述液氮貯罐的頂部引入該倒U形管的 上端。