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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 硅碳棒 |
|---|---|---|---|
| 價格區(qū)間 | 1萬-2萬 | 控溫精度 | 1℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | 200x200x200mm | 升溫速度（達到最高溫） | 40/min |
| 儀器種類 | 箱式爐 | 應用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),綜合 |
| 最大功率 | 4000kW | 最高溫度 | 1400℃ |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
箱式高溫電爐廠家的用途
高溫電阻爐設(shè)計用于電子元件、陶瓷粉料的預燒、燒結(jié)，亦可作為其它陶瓷產(chǎn)品、稀土元件、磁性材料等的燒成之用。高溫箱式電阻爐按額定溫度來區(qū)分般分為：1200度箱式電阻爐，1400度箱式電阻爐，1600度箱式電阻爐，1700度箱式電阻爐，1800度箱式電阻爐。
高溫電阻爐可供煤炭、電力、化工、建材、冶金、科研等部門以及大專院校的試驗室作元素分析測定做燒結(jié)、般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用。
箱式電阻爐還可作金屬、陶瓷的燒結(jié)、溶解、分析等高溫加熱用，特別適用于煤質(zhì)分析試驗，在煤的灰分、揮發(fā)分的測定以及煤灰成份的分析、制備測定灰熔點、灰粘度的試樣等作業(yè)中，廣泛應用高溫箱式電阻爐灼燒試樣和沉淀物，是用來灰化的，相當于燃燒，去除有機成分，剩下無機物質(zhì)。
箱式高溫電爐廠家技術(shù)參數(shù)：
參數(shù) 類別 | 1200℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | 1850℃ |
使用溫度 | 1250℃ | 1450℃ | 1650℃ | 1750℃ | 1830℃ | 1880℃ |
可使用溫度 | 1100℃ | 1400℃ | 1600℃ | 1700℃ | 1800℃ | 1850℃ |
測溫元件 | K型熱電偶 | S型熱電偶 | B型熱電偶 | B型熱電偶 | B型熱電偶+光纖紅外測溫 | B型熱電偶+光纖紅外測溫 |
發(fā)熱元件 | 電阻絲/硅碳棒 | 硅碳棒 | 1700型硅鉬棒 | 1800型硅鉬棒 | 1850型硅鉬棒 | 1900型硅鉬棒 |
發(fā)熱體安裝位置和布置 | 兩側(cè)/上下/三面/四周/五面/六面/日型/目型/田型布置，標準的是布置在爐膛兩側(cè)。 | |||||
控制度 | ±0.5-1℃ | |||||
爐溫均勻性 | ±1℃根據(jù)爐膛大小而定， ，如爐溫均勻性要求更高時，可采取多點獨立控溫 | |||||
升溫速率 | 1℃/h至40℃/min可調(diào)， | |||||
溫度曲線的設(shè)定 | 升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令 | |||||
實時顯示 | 時實溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等
| |||||
電器部分的確控溫 | 采用閉環(huán)雙回路控制技術(shù)，進口可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性 | |||||
電器部分的安全保護 | 已通過CE歐盟認證、GB/T19001-2016idtISO9001:2015質(zhì)量技術(shù)體系認證，采用集成化模塊控制單元，控制度，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護及保護奧菲達儀器 | |||||
電器元器件的主要配置 | 電器元器件采用和自主研制生產(chǎn)的主要部件 | |||||
通訊接口 | 電爐具備了RS485通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等， | |||||
耐火材料和保溫材料 | 采用高溫高純節(jié)能輕質(zhì)的多層陶瓷纖維板+納米板制作 | |||||
爐底和爐頂?shù)奶厥饣O(shè)計 | 為了電爐的溫度均勻性更好，采用蓄熱式爐底和加固型爐頂設(shè)計 | |||||
使用時外殼的溫度 | 使用不停爐，外殼溫度小于45度，電爐爐體采用了的雙層爐外殼結(jié)構(gòu) | |||||
爐體結(jié)構(gòu) | 電爐爐體采用了風冷雙層爐體結(jié)構(gòu) | |||||
爐門操作特點 | 爐門開啟方式為上升開啟，可配置腳踏開關(guān)/手柄開關(guān)控制，升降位置可控，比較適合高溫下連續(xù)作業(yè) | |||||
電爐外殼的處理 | 爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成 | |||||
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