草酸鈷盤式干燥機結構

（一）干燥盤
干燥盤一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。使用壓力：一般≤0.4MPa，可達1.6MPa。加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1、主軸轉速：1～10轉/分，電磁或變頻無級調速。
2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。

性能特點

●調控容易、適用性強
 通過調整料層厚度、主軸轉速、耙臂數量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到罪佳。
 每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質或冷介質、對物料進行加熱或冷卻，物料溫度控制準確、容易。
 物料的停留時間可以調整。

物料的流向單一、無返混現象，干燥均勻、質量穩(wěn)定、不需要再混合。
●操作簡便、容易
 干燥器的開車、停車操作非常簡單。
 停止進料后，傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內的物料。
 通過特殊的大檢視門的視鏡，可以對設備內進行很仔細的清洗和觀察。
●能耗低
 料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)需要的功率小，電耗少。
 以傳導熱進行干燥，熱效率高，能量消耗低。
●操作環(huán)境好，可回收溶劑，粉塵排放符合要求
 常壓型：由于設備內氣流速度低，而且設備內濕度分布上高下低，粉塵很難浮到設備頂部，所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。
 密閉型：配備溶劑回收裝置，可方便地回收載濕氣體中的有機溶劑。溶劑回收裝置簡單，回收率高，對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán)，使之安全操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
 真空型：在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器，特別適用于熱敏性物料的干燥。
●安裝方便、占地面積小
 干燥器整體出廠，整體運輸，只需吊裝就位，安裝定位非常容易。
 由于干燥盤層式布置、立式安裝，既使干燥面積很大，占地面積也很小。

草酸鈷盤式干燥機技術參數

設備圖