氫氧化鐵雙錐真空干燥設(shè)備工藝流程:

1、在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水，低壓蒸汽或?qū)嵊?，熱量經(jīng)內(nèi)殼傳給被干燥物料。

2、在動力驅(qū)動下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合，從而達到強化干燥的目的。

3、物料處于真空狀態(tài)，蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)了，并由真空泵及時排出回收。物料內(nèi)部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出三個過程不斷進行，物料在很短時間內(nèi)達到干燥目的。

4、物料在真空下使揮發(fā)物沸點降低，使用熱推動力增大，提高干燥速度，可適用熱敏、增氧類物料干燥，罐身內(nèi)搪玻璃，具有光滑、清潔不粘結(jié)物料之特點。

5、錐體低速回轉(zhuǎn)使物料不斷充分混合干燥均勻，物料成“菱形軌跡”運動，沒有物料晶體之間的沖擊，不會破壞物料顆粒晶體形狀。

6、采用間接加熱方式，適用于低溫干燥（<100℃）對易氧化揮發(fā)有熱敏性及對環(huán)境有害的物料干燥尤佳。< span="">

7、采用調(diào)速電機控制物料的翻滾速度，有利于干燥時結(jié)塊結(jié)團物料干燥。

8、罐內(nèi)可加入粉碎用媒體進行一定程度的破碎作用，擴大本機干燥使用范圍。

9、罐口處加濾板使之物料洗滌、過濾、混合、干燥及冷卻等功能一機完成。

10、本機可干燥吸附水、結(jié)晶水、溶劑等，加置回收裝置可對抽真空時排出的有用物料進行回收。

11、蓋板上加置閥（碟閥、球閥）可進行真空進料、排料無飛揚降低勞動強度。

氫氧化鐵雙錐真空干燥設(shè)備干燥過程是一種復(fù)雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。

在許多化學(xué)和醫(yī)藥產(chǎn)品（中間體或終產(chǎn)品）的合成工藝?yán)铮腆w顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設(shè)備，如過濾離心機、真空（或壓力）過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇或的機械分離設(shè)備類型，真空干燥機技術(shù)主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。

但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5%~80%（重量）范圍內(nèi)。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。

使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥機這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在低壓力和 容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。

系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當(dāng)干燥量下降后壓力也降低。

設(shè)備圖