齒輪的翻轉(zhuǎn)使用
齒輪泵齒輪磨損主要是在齒厚部位，而齒輪端面和齒頂?shù)哪p都相對(duì)較輕。齒輪在齒厚部位都是單側(cè)磨損，所以可將齒輪翻轉(zhuǎn)180度使用。當(dāng)齒輪端面磨損時(shí)，可將端面磨平，同時(shí)研磨潤(rùn)滑油泵殼體結(jié)合面，以保證齒輪端面與泵蓋的間隙在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。日本不二越NACHI葉片泵VDC-2A-1A3-20，VDS系列的葉片泵。VDS系列的葉片泵具有降低動(dòng)力損失的高效運(yùn)行，噪音低，外形小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，快速的特性和敏銳的響應(yīng)性，效果高，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)牢固等特點(diǎn)
齒輪泵的泄漏形式：
泄漏的主要渠道是間隙（間隙是<0.1mm的縫隙），液壓系統(tǒng)的泄漏主要有縫隙泄漏，多孔隙泄漏，粘附泄漏和動(dòng)力泄漏等形式。
1、縫隙泄漏：
在液壓元件中，有可能漏油的表面，包括有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面和固定連接的表面，在這些表面之間可能出現(xiàn)間隙，如果系統(tǒng)的這些間隙的一端為高壓油，另一端為低壓油或大氣，高壓油就會(huì)從縫隙中流向低壓區(qū)而造成泄漏?？p隙泄漏是液壓元件泄漏的主要形式，泄漏的大小與縫隙的兩端壓力差，液體粘度，縫隙的長(zhǎng)度、寬度和高度等因素有關(guān)。由于泄漏量的大小與縫隙高度的三次方成正比，因此在結(jié)構(gòu)和工藝允許的條件下，應(yīng)盡可能減小縫隙高度。
2、多孔隙泄漏：
液壓件的各種蓋板，法蘭結(jié)構(gòu)，板式連接等，通常都采用緊固措施，當(dāng)結(jié)合表面沒有不平度誤差，在相互理想平行平面的狀態(tài)下緊固，在結(jié)合面之間不會(huì)在總體上形成縫隙。但是，由于表面粗糙度的影響。兩表面不會(huì)   接觸。
因此，兩表面間不接觸的微觀凹陷處，形成許多截面形狀多樣，大小不等的孔隙，當(dāng)結(jié)合面表面的粗糙度所造成的孔隙截面遠(yuǎn)比分子或者分子團(tuán)的尺寸大時(shí)，液體在壓力差作用下，可通過這些孔隙而泄漏。液體通過兩結(jié)合面微觀凹陷所造成的眾多孔隙的泄漏是不可避免的。表面殘留下來(lái)的加工痕跡與泄漏方向越是*，泄漏阻力就越小，即泄漏量越大。鑄造件的組織疏松，焊縫缺陷夾雜，密封材料的毛細(xì)管等產(chǎn)生的泄漏均屬于多孔泄漏。多孔泄漏，液體流經(jīng)彎彎曲曲的時(shí)而互通，時(shí)而不通的眾多孔隙時(shí)，路程長(zhǎng)，液阻大，流經(jīng)時(shí)間長(zhǎng)。所以，在做密封性能實(shí)驗(yàn)時(shí)，需經(jīng)   時(shí)間過程，才能顯示出來(lái)。

• VDC-2A-1A4-1239
• VDC-2A-2A3-20
• VDC-2B-1A3-20
• VDC-2B-1A4-20
• VDC-2B-1A5-20
• VDC-2B-1A5-E35
• VDC-2B-1A5-E35
• VDC-2B-2A3-20
• VDC-3A-1A5-20

3、粘附泄漏：
粘性液體與固體壁之間是有   粘附性作用的，兩者接觸后，在固體表面上粘附著薄薄的一層液體，但粘附層較厚時(shí)，就會(huì)形成泄漏的液滴。
4、動(dòng)力泄漏：日本不二越NACHI葉片泵VDC-2A-1A3-20，VDS系列的葉片泵。VDS系列的葉片泵具有降低動(dòng)力損失的高效運(yùn)行，噪音低，外形小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，快速的特性和敏銳的響應(yīng)性，效果高，壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)牢固等特點(diǎn)
在傳動(dòng)軸的密封表面，若留有螺旋加工痕跡時(shí)，此類痕跡具有“泵油”作用。當(dāng)軸傳動(dòng)時(shí)，液體在轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)力作用下，沿螺紋痕跡的凹槽流動(dòng)。從外軸端觀察，若螺紋方向與軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向*時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生泄漏。動(dòng)力泄漏的特點(diǎn)是軸的轉(zhuǎn)速越大，泄漏量越大，為了防止動(dòng)力泄漏，應(yīng)避免在旋轉(zhuǎn)軸密封表面夾密封圈的唇邊上存在“泵油”作用的加工痕跡，或者限制痕跡的方向。