產(chǎn)品簡(jiǎn)介
1、輸出電壓:0~100 kV;輸出電流:AC 60mA
2、升壓速率及方式
升壓速率:100V/S ~3000 V/S可調(diào)
升壓方式:1、勻速升壓 2、階梯升壓 3、耐壓試驗(yàn)
3、耐壓試驗(yàn)電壓: 0~100 kV可任意調(diào)整
4、運(yùn)行時(shí)間:
1)100kV 200mA 時(shí)可連續(xù)運(yùn)行4小時(shí),在100KV 300 mA下連續(xù)運(yùn)行30分鐘。
詳細(xì)介紹
GB/T1408絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法第1部分:工頻下試驗(yàn)
GB/T1408的本部分規(guī)定了測(cè)量固體絕緣材料工頻(即48Hz~62Hz)短時(shí)電氣強(qiáng)度的試驗(yàn)方法.本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗(yàn)時(shí)的浸漬劑或周?chē)劫|(zhì),但不適用于液體和氣體的試驗(yàn).
注:本部分包括測(cè)定團(tuán)體絕緣材料表面擊穿電壓的方法.
下列文件中的條款通過(guò)GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。 凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單<不包括勘誤的內(nèi)容>或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成 協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。 凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本部分.
GB/T 1981. 2-2003 電氣絕緣用漆第2部分:試驗(yàn)方法(IEC 60464“2: 2001, IDT)
GB/T 7113. 2-2005 絕緣軟管 試驗(yàn)方法(IEC 60684-2:1997 ,MOD)
GB/T 10580-2003 固體絕緣材料在試驗(yàn)前和試驗(yàn)時(shí)采用的標(biāo)準(zhǔn)條件(IEC 60212: 1971,IDT) ISO 293: 1986 塑料 熱塑性材料壓模塑試樣
ISO 294-1: 1996 塑料 熱塑性材料試樣的注模塑法 第1部分: 一般原則、多用途模塑件及條形試樣
ISO 294-3: 1996 塑科 熱塑性材料試樣的注模塑法 第3部分:小板 ISO 295: 1991 塑料 熱固性材料壓模塑試樣
ISO 10724: 1994 塑料 熱固性模塑料 注塑成型多用途試樣
IEC 60296: 2003 變壓器和開(kāi)關(guān)用的未使用過(guò)的礦物絕緣油規(guī)范
IEC 60455-2, 1998 電氣絕緣用柑脂基反應(yīng)復(fù)合物 第2部分:試驗(yàn)方法 IEC 60674-2: 1988 電氣用塑料薄膜 第2部分z試驗(yàn)方法
下列定義適用于本部分。
3. 1電氣擊穿
試樣承受電應(yīng)力作用時(shí),其絕緣性能?chē)?yán)重?fù)p失,由此引起的試驗(yàn)田路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作.
注:擊穿通常是由試中羊和電極周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)中的局部放電引起,并使得較小電極(或等徑兩電極)邊緣的試樣遭到破壞
3.2 閃絡(luò)
試樣和電極周?chē)臍怏w或液體媒質(zhì)承受電應(yīng)力作用時(shí),其絕緣性能損失,由此引起的試驗(yàn)回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動(dòng)作.
注:碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗(yàn)是擊穿還是閃絡(luò)。
3.3 擊穿電壓
3.3. 1 <在連續(xù)升壓試驗(yàn)中>在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,試樣發(fā)生擊穿時(shí)的電壓。
3.3.2 <在逐級(jí)升壓試驗(yàn)中>試樣承受住的高電壓,即在該電壓水平下,整個(gè)時(shí)間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。
3.4 電氣強(qiáng)度
在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。 注除非另有規(guī)定,應(yīng)按本部分5.4規(guī)定測(cè)定兩試驗(yàn)電極之間的距離。
4.1 按本部分得到的電氣強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果,能用來(lái)檢測(cè)由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對(duì)于正常值的變化或偏離,而很少能用于直接確定在實(shí)際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)
4.2 材料的電氣強(qiáng)度測(cè)試值可受如下多種因素的影響:
4. 2. 1 試樣的狀態(tài)
a) 試樣的厚度和均勻性,是否存在機(jī)械應(yīng)力;
b) 試樣預(yù)處理,特別是干燥和浸漬過(guò)程;
c) 是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。
4.2.2試驗(yàn)條件
a) 施加電壓的頻率、被形和升壓速度或加壓時(shí)間;
b) 環(huán)境溫度、氣壓和濕度;
c) 電極形狀、電植尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù);
d) 周?chē)劫|(zhì)的電、熱特性。
4.3 在研究還沒(méi)有實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的新材料時(shí),應(yīng)考慮到所有這些有影響的因素本部分規(guī)定了一些特定的條件,以便迅速地判別材料,并可用以進(jìn)行質(zhì)量控制和類(lèi)似的目的.
用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的,但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強(qiáng)度的資料。應(yīng)該指出的是,大部分材料的電氣強(qiáng)度隨著電極間試樣厚度的增加而減小,也隨著電壓施加時(shí)間的增加而減小。
4.4 由于擊穿前的表面放電的強(qiáng)度和延續(xù)時(shí)間對(duì)大多數(shù)材料測(cè)得的電氣強(qiáng)度有顯著影響,為了設(shè)計(jì)直到試驗(yàn)電壓無(wú)局部放電的電氣設(shè)備,必須知道材料擊穿前無(wú)放電的電氣強(qiáng)度,但本部分的方法通常不適用于提供這方面的資料。
4.5 具有高電氣強(qiáng)度的材料未必能耐長(zhǎng)時(shí)期的劣化過(guò)程,例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕,而這些過(guò)程都會(huì)導(dǎo)致在運(yùn)行中于較低的電場(chǎng)強(qiáng)度下發(fā)生破壞。
金屬電極應(yīng)始終保持光滑、清潔和無(wú)缺陷。
注1:當(dāng)對(duì)薄試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),電極的維護(hù)格外重要為了在擊穿時(shí)盡量減小電極損傷,優(yōu)先采用不銹鋼電極.
接到電極上的導(dǎo)線(xiàn)既不應(yīng)使得電極傾斟或其他移動(dòng)或使得試樣上壓力變化,也不應(yīng)使得試樣周?chē)碾妶?chǎng)分布受到顯著影響,
注2:試驗(yàn)非常薄的薄膜(例如,<5μm厚>時(shí),這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)規(guī)定所用的電極、操作的具體程序和試樣的制備方法。
5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗(yàn)
5.1. 1 植材和片狀材料(包括紙植、紙、織物和薄膜)
5.1. 1. 1 不等直徑電極
電極極由兩個(gè)金屬圓柱體組成,其邊緣倒圓成半徑為(3.0土0.2) mm的圓弧。其中一個(gè)電極的直徑為(25士1) mm,高約25 mm,另一個(gè)電極直徑為(75士。mm,高約 15 mm。 兩個(gè)電極同鈾放置,誤差在 2mm內(nèi),如圖la)所示。
5.1. 1. 2 等直徑電極
如果使用一電極架便上下電極準(zhǔn)確對(duì)中放置,誤差在1. 0 mm內(nèi),則下電極直徑可減小到(25士 。 mm,兩電極直徑差不大于0. 2 mm. 其所測(cè)結(jié)果與5. 1. 1. 1不等直徑電極測(cè)得的結(jié)果不一定相同。
5. 1. 1. 3 厚樣品的試驗(yàn)
當(dāng)有規(guī)定時(shí),厚度超過(guò) 3mm 的板材和片材應(yīng)單面機(jī)加工至(3. 0 士 0. 2) mm. 然后,試驗(yàn)時(shí)將高壓電極置于未加工的面上。
注:為了避兔網(wǎng)絡(luò)或因受現(xiàn)有設(shè)備限制,必要時(shí)可以根據(jù)需要,通過(guò)機(jī)加工把試樣制備成更小的厚度。
5.1. 2 帶、薄膜和窄條
兩個(gè)電極為兩根金屬棒,其直徑為(6. 0±0. 1) mm. 垂直安裝在電極架內(nèi),使一個(gè)電極在另一個(gè)電 撞上面,試樣夾在棒的兩個(gè)端面之間。
上下電極要同心軸,誤差在0.1 mm內(nèi)。 兩電面應(yīng)與其軸向相垂直,端面的邊緣倒成半徑為(1. 0土0.2) mm的圓弧。 上電極壓力為(50±2) g且應(yīng)能在電極架內(nèi)的沿垂直方向自由移動(dòng)。
圖 2 示出了一種合適的裝置。 如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn),則應(yīng)將試樣夾在架子中,使試樣披在如圖2所示的規(guī)定的位置上。 為達(dá)到所需的拉伸,方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉(zhuǎn)的圓捧上。
為了防止窄條邊緣發(fā)生閃絡(luò),可用薄膜或其他薄的絕緣材料條搭蓋在窄條邊緣并夾住試樣。 此外, 電極周?chē)梢圆捎梅阑∶芊夤?,此時(shí)電植和密封圈之間留有(1~2) mm的環(huán)狀間隙。 下電極與試樣之間的間隙(在上電極與試樣接觸之前>應(yīng)小于0.1 mm。
注:對(duì)薄膜的試驗(yàn),見(jiàn)IEC60674-2,1998,
5. 1. 3 軟管和軟套管
按GB/T7113. 2-2005進(jìn)行試驗(yàn)。
5.1. 4 硬管<內(nèi)徑100mm及以下的)
外電極是(25士1) mm寬的金屬箱帶,內(nèi)電極是與內(nèi)壁緊配合的導(dǎo)體,例如圓棒、管、金屬箔或充填直徑(0. 75~2. 0) mm的金屬球,便與管材的內(nèi)表面良好接觸, 不管怎樣,內(nèi)電極的每端應(yīng)至少伸出 外電極25 mm。
注:當(dāng)沒(méi)有有害影響時(shí),可用硅油、硅脂或凡士林將箔貼到試樣的內(nèi)外表面。
5. 1. 5 硬管(內(nèi)徑大于100 mm)
外電極是(75土1)mm寬的金屬錨帶,內(nèi)電極是直在(25±1)mm的圓形金屬箔,金屬箔應(yīng)相當(dāng)柔軟以適應(yīng)圓筒的曲率,該裝置如圖3所示。
5.1. 6 澆注及模塑材料
5.1. 6. 1 澆注材料
按IEC 60455-2: 1998制樣和試驗(yàn)。
5.1. 6. 2 模塑材料
應(yīng)用一對(duì)球電極,每個(gè)球的直徑為(20.0士0.1) mm,在排列電極時(shí),使它們共有的軸線(xiàn)與試樣平面垂直(見(jiàn)圖4)。
5.1. 6. 2. 1 熱固性材料
應(yīng)用(1. 0土0.1) mm厚的試樣,這些試樣可以按ISO 295: 1991壓塑成型或按ISO 10724: 1994注塑成型,其表面尺寸應(yīng)足以防止閃絡(luò)(見(jiàn)5. 3. 2)。
注:如果不能應(yīng)用(1. 0土0. 1) mm厚的試樣,則可用(2. 0土O. 2) mm厚的試樣。
5.1. 6. 2. 2熱塑性材料
應(yīng)用按ISO 294-1: 1996和ISO294-3: 1996中同型注塑成型試樣,尺寸為60 mm×60 mm×1 mm. 如果該尺寸不足以防止閃絡(luò)(見(jiàn)5. 3. 2)或按相關(guān)材科標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求用壓塑成型試樣,此時(shí)用按 ISO 293: 1986壓塑成型的平板試樣,其直徑至少為100 mm,厚(1.0±0.1) mm。
注塑或壓塑的條件見(jiàn)相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)。如果沒(méi)有可適用的材料標(biāo)準(zhǔn),則這些條件必須經(jīng)供需雙方協(xié)商。
5.1. 7 硬質(zhì)成型件
對(duì)不能將其置于平面電極間的成型絕緣件,應(yīng)采用對(duì)置的等直徑球電極。通常用作這類(lèi)試驗(yàn)的電極直徑為12. 5 mm或20 mm(見(jiàn)圖5)。
5.1. 8清漆
按GB/T 1981. 2-2003進(jìn)行試驗(yàn)。
5.1.9 充填膠
電極是兩個(gè)金屬球,每個(gè)球的直徑為(12. 5 ~ 13)mm. 水平同軸放置,除另有規(guī)定外,彼此相隔(1. 0土0.1) mm,并都嵌入充填膠內(nèi) 。 應(yīng)注意避免出現(xiàn)空隙,特別避免兩電極間的空隙。 由于用不同的 電極距離得到的結(jié)果不能直接相比,因此必須在材科規(guī)范的試驗(yàn)報(bào)告中注明間隙距離.
5.2 平待于非疊層材料表面和平行于疊層材料層向的試驗(yàn)
如果不必區(qū)分由試樣擊穿引起的破壞和貫穿表面引起的破壞,則可使用5. 2.1或5. 2. 2 的電極,但 5. 2. 1的電極應(yīng)被優(yōu)先采用。
當(dāng)要求防止表面破壞時(shí).應(yīng)采用5. 2. 3的電般 。
5. 2. 1 平行飯電極
5. 2. 1. 1 板材和片材
試驗(yàn)板材和片材時(shí),試樣厚度為被試材料厚度,試樣表面為長(zhǎng)方形,長(zhǎng)(100士2) mm,寬(25. 0士 。.2) mm,試樣兩側(cè)面應(yīng)切成垂直于材料表面的兩個(gè)平行平面。 試樣夾在金屬平行板之間,兩金屬板相距25mm,厚度不小于10 mm,電壓施加在金屬板上。對(duì)于薄材料可以用2個(gè)或3個(gè)試樣恰當(dāng)?shù)胤胖?<即:使它們的表面形成合適的角度>以支撐上電極。電極應(yīng)有足夠大的尺寸,以覆蓋試樣邊緣至少超過(guò)試樣各邊15 mm,要注意保證試樣上下兩面的整個(gè)面積均與電極良好的接觸。電極的邊緣應(yīng)適當(dāng)?shù)箞A(半徑為(3-5)mm),以避免電極的邊與邊之間的閃絡(luò)(見(jiàn)圖6)
注,如果現(xiàn)有設(shè)備不能使試樣擊穿,則可以將試樣寬度減少至05. 0±0. 2) mm或 (10.0土O. 2) mm. 試樣寬度的這種減少,必須在報(bào)告中予以特別說(shuō)明。
這種電極僅適用于厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料的試驗(yàn)。
5. 2. 1. 2硬管
試驗(yàn)硬管時(shí),試樣是一個(gè)完整的環(huán)或圓弧長(zhǎng)度為100 mm的一段環(huán),其軸向長(zhǎng)度為(25士0. 2) mm。試樣兩端應(yīng)加工成垂直于管鈾向的兩個(gè)平行的平面。將試樣放在兩平行板電極之間按5. 2. 1. I所述的板材和片材的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn),必要時(shí)可用(2~3)個(gè)試樣來(lái)支撐上電極。電極應(yīng)有足夠大的尺寸以使電極覆蓋試樣并至少超過(guò)試樣各邊15 mm,要注意保證試樣上下兩面的整個(gè)面積均與電極良好接觸。
5. 2. 2 錐銷(xiāo)電極
在試樣上垂直試樣表面鉆兩個(gè)相互平行的孔,兩孔中心距離為(25土1) mm. 兩孔的直徑這樣來(lái)確定:用錐度約2%的錢(qián)刀擴(kuò)孔后每個(gè)孔的較大的一端的直徑不小于4.5 mm且不大5. 5 mm.。
鉆好的兩孔*貫穿試樣,但如果試樣是大管子,則孔僅貫穿一個(gè)管壁,并在孔的整個(gè)長(zhǎng)度上用鉸刀擴(kuò)孔。
在鉆孔和擴(kuò)孔時(shí),孔周?chē)牟牧喜粦?yīng)有任何形式的損壞,如劈裂、破碎或碳化。
用作電極的錐形銷(xiāo)的錐度為(2.0土0. 2)%,并將錐形銷(xiāo)壓人<但不要錘人>兩孔,以使它們能與試樣緊密配合,并突出試樣每一面至少2 mm(見(jiàn)圖7a)和7b))
這類(lèi)電極僅適用于試驗(yàn)厚度至少為1. 5 mm的硬質(zhì)材料。
5. 2. 3 平行圓柱形電極
對(duì)厚度大于15mm的具有高電氣強(qiáng)度的試樣進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),將試樣切成100mm×50 mm,并如圖8 所示鉆兩個(gè)孔,每個(gè)孔的直徑比圓柱形電極的直徑大,但差值不大于0.I mm.圓柱形電極直徑為(6.0士0.1)mm,并有半球形端部,每個(gè)孔的底部是半球形以便與電配合,使得電部和孔的底部之間間隙在任何點(diǎn)都不超過(guò)0.05 mm。如果在材料規(guī)范中沒(méi)有另外規(guī)定,則兩孔沿其長(zhǎng)度的側(cè)面相距應(yīng)是(10士1)mm,每孔應(yīng)延伸到離相對(duì)的表面(2.25±0. 25) mm以?xún)?nèi)。兩種任選形式的通風(fēng)電極如回8所示.當(dāng)使用帶小槽的電極時(shí),這些小槽位置應(yīng)與電極間的間距正好相反。
5.3 試樣
除了上述各條中己組述過(guò)的有關(guān)試樣的情況外,通常還要注意下面兒點(diǎn)。
5.3. 1 制各固體材料試樣時(shí),應(yīng)注意與電極接觸的試樣兩表面要平行,而且應(yīng)盡可能平整光滑。
5.3.2 對(duì)于垂直于材料表面的試驗(yàn),要求試樣有足夠大的面權(quán)以防止試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)生閃絡(luò)。
5.3.3 對(duì)于垂直于材料表面的試驗(yàn),不同厚度的試樣其結(jié)果不能直接相比(見(jiàn)第4章)。
5.4 兩電極間距離
用來(lái)計(jì)算電氣強(qiáng)度的兩電植間距離值應(yīng)為下列之一(按被試材料的規(guī)定)
a) 標(biāo)稱(chēng)厚度或兩電極間距離(除非另有規(guī)定,一般均采用此值);
b) 對(duì)于平行于表面的試驗(yàn),兩電極間的距離;
c) 在每個(gè)試樣上擊穿點(diǎn)附近直接測(cè)悍的厚度或兩電極間的距離。
6、試驗(yàn)前的條件處理
絕緣材料的電氣強(qiáng)度隨溫度和水份含量而變化, 若被試材料已有規(guī)定,則應(yīng)遵循此規(guī)定。 否則,除非另有商定條件,試樣應(yīng)在溫度為(23土2)℃,相對(duì)濕度為(50士5)%條件下扯理不少于24 h。
材料應(yīng)在為防止閃絡(luò)而選取的周?chē)劫|(zhì)中試驗(yàn)。在大多數(shù)情況下,符合IEC 60296: 2003的變壓器
油是適用的媒質(zhì)。對(duì)在礦物油中會(huì)引起膨脹的材料,此時(shí)其他的流體(例如硅油),可能是更合適的。
對(duì)擊穿電壓值相對(duì)較低的試樣,可在空氣中試驗(yàn),此時(shí)若要在高溫下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)注意即使在中等的試驗(yàn)電壓下,在電極邊緣的放電也會(huì)對(duì)測(cè)試值造成很大影響。
如果試圖在另一種媒質(zhì)中時(shí)某種材料的性能進(jìn)行試驗(yàn)評(píng)定,則可以應(yīng)用這種媒質(zhì)。
所選取的媒質(zhì)應(yīng)對(duì)被試材料的危害影響是小的。
周?chē)劫|(zhì)對(duì)試驗(yàn)結(jié)果可能有很大影響,特別是對(duì)易暖收的材料,如紙租紙板,因此必須在試樣制備程序中確定全部的必要步驟(例如干燥和浸漬),以及試驗(yàn)過(guò)程中周?chē)劫|(zhì)的狀態(tài)。
必須有足夠的時(shí)間讓試樣和電極達(dá)到所要求的溫度,但有些材料會(huì)因*處于高溫而受到影響。
7.1 在高溫空氣中的試驗(yàn)
在高溫空氣中做試驗(yàn),可在任何設(shè)計(jì)合理的烘箱中進(jìn)行,烘箱要有足夠大的體棋來(lái)容納試樣和電極,使官們?cè)谠囼?yàn)時(shí)不發(fā)生閃絡(luò)。烘箱應(yīng)裝有空氣循環(huán)裝置使試樣周?chē)臏囟仍谝?guī)定溫度的土2℃內(nèi)且應(yīng)大體上保持均勻,把溫度計(jì)、熱電偶或其他測(cè)量溫度的裝置盡可能放在實(shí)驗(yàn)點(diǎn)附近測(cè)量溫度。
7. 2 在班體申的試驗(yàn)
當(dāng)試驗(yàn)要在絕緣液體中進(jìn)行時(shí),除非其他液體更合適外,一般應(yīng)使用符合IEC 60296: 2003的變莊器油。 必須保證穰體有足夠的電氣強(qiáng)度以避免網(wǎng)絡(luò)- 在具有比變壓器油更高的的相對(duì)電容率的液體中 試驗(yàn)的試樣,會(huì)出現(xiàn)比在變壓器袖中試驗(yàn)時(shí)更高的電氣強(qiáng)度。 降低變壓器油或其他掖體電氣強(qiáng)度的雜 質(zhì),也可能會(huì)增加試樣上測(cè)得的電氣強(qiáng)度。
高溫下的試驗(yàn)可以在烘箱內(nèi)的盛液容器中進(jìn)行<見(jiàn)7. 1),也可在絕緣油作為竟也傳遞介質(zhì)的恒溫控制的油播中進(jìn)行。在這種情況下,應(yīng)采用合適的液體循環(huán)措施,以便試樣周?chē)臏囟却笾戮鶆?,并保持在?guī)定溫度的±2℃內(nèi)。
8.1電源
用一個(gè)可變低壓正弦電源供給一個(gè)升壓變壓器來(lái)獲得試驗(yàn)電壓。 變壓器及其電源和它的調(diào)節(jié)裝置應(yīng)具有如下特性。
8. 1. 1 在回路中有試樣的情況下,對(duì)等于和小于試樣擊穿電壓的所有電壓,試驗(yàn)電壓的峰值與有效值(r, m. s)之比為根號(hào)2(1土5%)即(1. 34~1. 48)。
8. 1. 2 電源的容量應(yīng)足夠大,使之在發(fā)生擊穿之前均能符合8. 1. 1 要求,對(duì)于大多數(shù)材料,在使用*的電極的情況下,通常40 mA的輸出電流容量巳足夠。對(duì)于大多數(shù)試驗(yàn)來(lái)說(shuō),電源容量范圍為;對(duì)于10kV及以下的小電容試樣的試驗(yàn),其容量為0.5kVA;對(duì)于試驗(yàn)電壓為100 kV以下者則為5 kVA。
8.1. 3 可變低壓電源調(diào)節(jié)裝置應(yīng)能使試驗(yàn)電壓平滑、均勻地變化,無(wú)過(guò)沖現(xiàn)象。當(dāng)用一個(gè)自耦調(diào)壓器按第10章施加電壓時(shí),所產(chǎn)生的遞增的增量不應(yīng)超過(guò)預(yù)期擊穿電壓的2%。
對(duì)短時(shí)試驗(yàn)或快速升壓試驗(yàn),使用馬達(dá)驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
8.1. 4 為了保護(hù)電源不致?lián)p壞,應(yīng)裝有一個(gè)裝置使在試樣擊穿的幾個(gè)周期內(nèi)切斷電源。這個(gè)裝置可以由一個(gè)接在高壓回路中的電流敏感元件組成。
8.1.5 為了限制在擊穿時(shí)由電流或電壓沖擊引起電極的損傷,要求將一個(gè)具有合適值的電阻器與電極串聯(lián)。電阻值的大小應(yīng)取決于電極所允許的損傷程度。
注:應(yīng)用阻值很高的電阻器可能會(huì)導(dǎo)致測(cè)得的擊穿電壓比應(yīng)用阻值低的電阻器測(cè)得的擊穿電壓值高。
8.2電壓測(cè)量
8.2. l 按等效有效值記錄電壓值。 較好的方法是用一塊峰值電壓表并將其讀數(shù)除以根號(hào)2。 電壓測(cè)量回路的總誤差應(yīng)不超過(guò)測(cè)得值的5%,該誤差包括了由于電壓表的響應(yīng)時(shí)間所引起的誤差。 在所用的任何升壓速率下,該響應(yīng)時(shí)間引起的誤差應(yīng)不大于擊穿電壓的1%。
8.2.2 果用符合8. 2.1要求的電壓表來(lái)測(cè)量施加到電極上的電壓。 將它直接接到電極上,也可通過(guò)分壓器或電壓互感器接到電極上。 如果使用升壓變壓器的測(cè)量線(xiàn)圈來(lái)測(cè)量電壓,則施加到電極上的 電壓的指示正確度應(yīng)不受升壓變壓器負(fù)載和串聯(lián)電阻器的影響。
8. 2. 3 希望在擊穿后能在電壓表上保留大試驗(yàn)電莊的讀數(shù)值,從而正確地讀出并記錄擊穿電壓,但
指示囂應(yīng)對(duì)在擊穿時(shí)發(fā)生的瞬變現(xiàn)象不敏感。
9.1 試驗(yàn)應(yīng)記錄如下內(nèi)容:
a) 被試樣品;
b) 試樣厚度的測(cè)量方法(若不是標(biāo)稱(chēng)厚度);
c) 試驗(yàn)前的處理;
d) 試樣數(shù)量(若不是5個(gè),應(yīng)注明);
e) 試驗(yàn)溫度;
f) 周?chē)劫|(zhì);
g) 使用的電極;
h) 升壓方式;
I) 以電氣強(qiáng)度或是擊穿電壓作為報(bào)告的結(jié)果。
9.2 將符合第5章的電極裝到試樣上,裝電極時(shí)要防止損傷試樣。使用符合第8章的電氣設(shè)備,將電壓施加到兩電極之間,接10. 1到10. 5之一的方法升高電壓,觀察試樣是擊穿還是閃絡(luò)<見(jiàn)第11章>。
10.1 短時(shí)<快跑>試驗(yàn)
10. 1. 1 將試驗(yàn)電壓由零開(kāi)始以均勻的速度升高直至擊穿發(fā)生。
10. 1. 2 對(duì)被試材料選擇開(kāi)壓速度時(shí),應(yīng)使大多數(shù)擊穿發(fā)生在(10~20) s之間。 對(duì)于擊穿電壓有顯著 差異的材料,也有可能在這個(gè)時(shí)間范圍以外發(fā)生破壞 如果大多數(shù)擊穿都發(fā)生在(10~20) s之間,則認(rèn)為試驗(yàn)是成功的。
10. 1. 3 升壓速度應(yīng)從下述中選取:
100V/s,200 V/s, 500V/s,1000 V/s,2000v /s, 5000v /s等等
注:對(duì)于大多數(shù)材料,通常使用500 V/s的升壓速度,對(duì)模塑材料,*使用2 000 V/s升壓速度,以便獲得與IEC 6029 6, 2003相適應(yīng)的可比數(shù)據(jù)。
10.2 20 s逐組升壓試驗(yàn)
10. 2. 1 將40%的預(yù)計(jì)短時(shí)擊穿電壓施加于試拌上。 假如不知道短時(shí)擊穿電壓預(yù)計(jì)值,則應(yīng)按10. 1 的方法來(lái)得到。
10.2.2 假如試樣耐受這個(gè)電壓20 s還未擊穿,則應(yīng)按表1規(guī)定的增量逐級(jí)增加電壓。 每一次增加的電壓應(yīng)立即且連續(xù)施加20s直至發(fā)生擊穿。
表1 電壓值的增量(峰值/根號(hào)2) 單位為千伏
起始電壓值U | 增量 |
U≤1.0 | 起始電壓的10% |
1.0<U≤2.0 | 0.1 |
200<U≤5.0 | 0.2 |
5.0<U≤10.0 | 0.5 |
10<U≤20 | 1.0 |
20<U≤50 | 2.0 |
50<U≤100 | 5.0 |
100<U≤200 | 10.0 |
U>200 | 20.0 |
注:當(dāng)有規(guī)定時(shí),可以使用更小的電壓增量,在這種情況下,允許更高的起始電壓,但擊穿不應(yīng)在小于120 s內(nèi)發(fā)生。 |
10.2.3 升壓要盡可能地快并無(wú)任何瞬態(tài)過(guò)電壓,級(jí)間升壓所用的時(shí)間應(yīng)包括在較高一級(jí)電壓的20 s期間內(nèi)。
10. 2. 4 如果擊穿發(fā)生在從起始試驗(yàn)算起少于6級(jí)的電壓內(nèi),則用更低的起始電壓再做5個(gè)試樣的試驗(yàn)。
10.2.5 根據(jù)試樣能耐受20s而不擊穿的高試驗(yàn)電臣來(lái)確定電氣強(qiáng)度。
10. 3 慢連升壓試驗(yàn)(120~240) s
從40%的預(yù)計(jì)短時(shí)擊穿電壓開(kāi)始勻速升壓,使擊穿發(fā)生在(120~240) s之間。 對(duì)于擊穿電壓有顯著差異的材料來(lái)說(shuō),有些試樣可能在此時(shí)間范圍以外發(fā)生破壞, 如果大多數(shù)擊穿發(fā)生在(120~240) s 之間,則認(rèn)為是滿(mǎn)意的。 選擇升壓速度時(shí)應(yīng)從下列數(shù)據(jù)中開(kāi)始選擇:2 /sV兒,5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s,等等。
10.4 60s邏輯升壓試驗(yàn)
除非另有規(guī)定,應(yīng)按10. 2進(jìn)行試驗(yàn),但每一級(jí)中的耐壓時(shí)間為60 s,
10.5 極慢速升壓試驗(yàn)(300~600) s
除非另有規(guī)定,應(yīng)按10.3進(jìn)行試驗(yàn),但擊穿應(yīng)發(fā)生在(300~600) s之間。 從下列數(shù)據(jù)中選擇升壓速
度:1V/s,2 V兒,5 V/s,10 V/s,20 V兒,50 V/s,100 V/s,200 V/s,等等。
注:在10.3中所述的(120~240) s的慢速升壓試驗(yàn)和在10.5中所述的(300~600) s的極慢速升壓試驗(yàn)所得結(jié)果與20 s逐級(jí)升壓(10, 2)或60 s逐級(jí)升壓(10, 4)所得結(jié)果大致相似 當(dāng)使用現(xiàn)代自動(dòng)設(shè)備時(shí),前兩者較逐級(jí)升壓試驗(yàn)更為方便且采用這兩種慢速開(kāi)壓試驗(yàn)也使自動(dòng)設(shè)備的使用成為可能.
10.6 檢查試驗(yàn)
當(dāng)做檢查或耐壓試驗(yàn)時(shí),要求施加一個(gè)預(yù)先確定的電壓值。 即將該電壓盡可能快而準(zhǔn)確地升到所要求的值,升壓過(guò)程中不出現(xiàn)任何瞬態(tài)的過(guò)電壓。然后將所要求的電壓值維持到規(guī)定的時(shí)間。