產(chǎn)品簡介
濾紙尺寸:按照標準尺寸要求制做,濾紙厚度為 0.15 ~ 0.17mm。
滴液裝置:滴液裝置高度可調,污染液流速在 0.075 ~ 0.9mL / min可調,試驗時間可預置。
詳細介紹
儀器型號:ZLD-6KV 儀器名稱:CT1/PT1耐電痕化指數(shù)試驗裝置 高壓漏電起痕試驗機 漏電起痕試驗儀 CT1/PT1耐電痕化指數(shù)試驗裝置
GB/T6553評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法
本標準敘述了在工頻(48Hz~62Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的兩種試驗方法。
方法1:恒定電痕化電壓法
方法2:逐級電痕化電壓法
注:試驗條件設計成使效應加速產(chǎn)生,但并沒有模擬在使用中所遇到的全部情況。
對下列條款所述的試驗設備而言,電痕在下電極起始。可采用兩種判斷標準確定試驗終點。
判斷標準A:
當高壓回路中通過試樣的電流超過60mA時達到了終點。此時過電流裝置切斷電源。
注:該終點判斷標準允許采用自動裝置同時試驗幾個試樣。
判斷標準B:
當電痕達到離下電極25mm處的試樣表面的標記時達到終點(見圖1及圖3b)。
單位為毫米
圖1 帶有固定電極用的孔的試樣
注1:該終點判斷標準需目測和人工控制。
注2:優(yōu)先采用判斷標準A。如有關材料規(guī)范要求時,可用判斷標準B。
2.1
電痕 track
絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導電通道。
2.2
電痕化 tracking
在絕緣材料的污染表面或其附近由于放電作用而產(chǎn)生電痕的過程。
2.3
電蝕損 electrical erosion
由于放電作用而使電氣絕緣材料耗損。
2.4
電痕時間 time-to-track
在規(guī)定的試驗條件下,形成電痕所需要的時間。
3.1 尺寸
平板斜面試樣至少應是50mm×120mm。厚度為6mm??墒褂闷渌穸?,但必須在試驗報告中說明。試樣應按圖1所示鉆有裝電極的孔。
3.2 制備
除另有規(guī)定外,試樣表面應稍徵打磨。具體方法是將試樣用金剛砂細砂紙加去離子水或蒸餾水打磨,直至試樣整個表面濕潤,干燥時呈現(xiàn)出均勻無光澤表面。如果未使用打磨,應在試驗報告中說明清洗的方法。
判斷標準B(見第1章)使用的試樣,應在下電極上方25mm處的兩邊上各作一個參考標記(見圖1和圖3b)。
4.1 電氣設備
電路原理圖見圖2a。由于試驗是在高壓下進行,因此一定要使用安全接地的安全欄。電路由下述組成:
S=電源開關
VT=可變比調壓器
T=高壓變壓器
R=串聯(lián)電阻器
V=電壓表
SP=試樣
F=過電流裝置,保險絲或繼電器
圖2a 電路原理圖
4.1.1 電源頻率為48Hz~62Hz,輸出電壓可調到約6kV,并穩(wěn)定在±5%,對于每個試樣的額定電流應不小于0.1A。對方法1,優(yōu)先采用的試驗電壓為2.5kV、3.5kV和4.5kV。
注:如果幾個試樣只用一個電源,則每個試樣接有一個斷路器或相類似的裝置(見4.1.4)。
4.1.2 在電源的高壓邊,每個試樣串接一個200W、其電阻值偏差為±10%的電阻器。電阻器的電阻值從表1中選取。
表 1
試驗電壓 kV | 方法1中優(yōu)先采用的試驗電壓值 kV | 污染液流速 mL/min | 串聯(lián)電阻器的電阻值 kΩ |
1.0~1.75 2.0~2.75 3.0~3.75 4.0~4.75 5.0~6.00 | — 2.5 3.5 4.5 — | 0.075 0.15 0.30 0.60 0.90 | 1 10 22 33 33 |
4.1.3 讀書準確為1.5%的電壓表1只。
4.1.4 當高壓回路的電流達到或超過60mA持續(xù)2s時能動作的過電流延時繼電器(見圖2b)或任何其他裝置。
接到電源開關
(表示圖2a中S)
Re=整流器
Tr=變壓器(線圈300/900匝)
RI=繼電器(2500Ω/1100匝)
C=電容器(200μF)
圖2b 示例:過電流延時繼電器的典型電路(表示圖2a中F)
4.2 電極
所有的電極、固緊裝置以及與電極相連的裝配件,如螺釘,應該用不銹鋼做成。電極裝置如圖3a所示。
注:每次試驗之前應清洗電極,如有必要,則更換電極。
單位為毫米
圖3a 電極裝置
圖3b 試驗裝置,原理圖
4.2.1 上電極見圖4所示。
4.2.2 下電極見圖5所示。
單位為毫米
圖 4 上電極,0.5mm厚的不銹鋼
圖 5 下電極,0.5mm厚的不銹鋼
4.3 污染液
4.3.1 除另有規(guī)定外,采用:
質量分數(shù)為(0.1±0.002)%分析純N4Cl(氯化銨)和質量分數(shù)為(0.02±0.002)%異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇(iso-octylphenoxypolyethoxyethanol),非離子型濕潤劑配以蒸餾水或去離子水。
污染液在(23±1)℃時的電阻率應為(3.95±0.05)Ω·m。
污染液存放時間應不超過四星期。在每做一組試驗以前均應檢測它的電阻率。
4.3.2 用大致尺寸如圖6所示的八層濾紙夾在上電極與試樣之間,儲積污染液
圖6 過濾紙(每個上電極要有8張)
4.3.3 污染液加入濾紙襯墊中,以使在加電壓前,在上、下電極之間形成均勻的液流。
注:形成均勻液流的方法,一種辦法是通過管子將污染液滴注入濾紙襯墊中,該管子可用不銹鋼夾子夾在濾紙中間。另一種辦法是以固定的液滴大小和每分鐘一定的液滴數(shù)將污染液滴人濾紙襯墊中。
4.3.4 污染液的流速與施加電壓的關系見表1規(guī)定。
記時器的準確度約為±1min/h。
注:例如,可采用1min脈沖記數(shù)器。
4.5 深度規(guī)
深度規(guī)的準確度為±0.01mm,探針的端部為半徑0.25mm的半球形。
5.1 試驗的準備
5.1.1 除另有規(guī)定外,試驗應在環(huán)境溫度(23±2)℃下進行,每種材料試驗五個試樣。
5.1.2 裝試樣時無光澤的試驗面向下,使之與水平面成45°角,如圖3b所示。兩電極之間相距(50±0.5)mm。
注:每次試驗都使用新濾紙襯墊。
5.1.3 首先將污染液注入濾紙村墊中以使濾紙充分濕潤。調節(jié)污染液流速并按表1的規(guī)定校正流速。至少觀察流動10min,確保污染液在兩電極間的試樣表面上穩(wěn)定地流下,污染液應從上電極的軸孔處流出而不從濾紙的旁邊或頂部溢出。
5.2 施加電壓
5.2.1 方法1:恒定電痕化電壓法
在污染液以表1規(guī)定的流速均勻流下時,合上開關,并將電壓升到2.5kV、3.5kV或4.5kV中一個較為合適的電壓值,并開始記時,應保持電壓恒定6h。
如果還需要在更高或更低的電壓下試驗,則對于每一個優(yōu)選的試驗電壓再另取一組五個試樣進行試驗。
恒定電痕化電壓為五個試樣經(jīng)受6h后均無破壞的高電壓。
材料按如下分級:
1A0或1B0級:
按照第1章判斷標準A或判斷標準B在2.5kv下若任一試樣在6h以內(nèi)破壞:
1A2.5或1B2.5
如果五個試樣均能經(jīng)受2.5kV電壓6h而且如果在3.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞:
1A3.5或1B3.5級
如果五個試樣均能經(jīng)受3.5kV電壓6h而且如果在4.5kV下任一試樣在6h以內(nèi)破壞:
1A4.5或1B4.5級
如果五個試樣均能經(jīng)受4.5kV電壓6h。
在每種情況下都應報告大蝕損深度。
5.2.2 方法2:逐級電痕化電壓法
選擇一個其值為250V倍數(shù)的起始電壓,從起始算起,使得在第三級電壓之前,不發(fā)生按第1章判斷標準A(電流超過60mA)的破壞(可能需要做一次預備性試驗)。在污染液以規(guī)定的流速均勻流下時,合上開關并升高電壓到選定的值,保持該電壓1h,以后每小時按250V逐級增加電壓直至發(fā)生按判斷標準A的破壞,并記錄下來。當電壓升高時,污染液流速和串聯(lián)電阻器的電阻值也應按表1的規(guī)定增加。
逐級電痕化電壓是五個試樣經(jīng)受1h后均無破壞的高電壓。
材料按如下分級:
2Ax級,這里x為被試材料耐受的高電壓,用kV表示。
注1:必然會出現(xiàn)顯著的閃爍現(xiàn)象,如果沒有,則應仔細檢查電路、污染液流動情況和污染液電阻率。
閃爍是指施加電壓幾分鐘內(nèi),在下電極齒的正上方出現(xiàn)小的黃色到白色(有整材料偶爾出現(xiàn)藍色)的電弧。
盡管在終發(fā)生穩(wěn)定小的光亮“熱點”之前,放電可能從一個齒跳到另一個齒,但這些放電基本上是以連續(xù)方式進行。這些“熱點”會燒壞試樣表面,且可能終導致電痕化破壞。在兩電極間的試樣表面快速移動的放電可能不會導致電痕化。
顯著的閃爍現(xiàn)象也可用陰極射線示波器觀察,可以從與過電流裝置串聯(lián)的電阻器(例如330Ω,2W兩端取得信號,正常的閃爍可以從每半周期的連續(xù)、但不均勻和中斷的電源頻率電流波形中觀察到。
注2:在電痕到達上電極以前,當60mA電流流經(jīng)導電的電痕和保留在試樣表面的電解液流時,過電流裝置應動作。
注3:蝕損深度應在刮去或用其他方法除去分解的絕緣物和碎片后測量。注意不要去掉未受損壞的試驗材料。