帕斯菲達GLM計量泵—參數(shù)
流量：0--3200L/h
壓力：0-12 bar
沖程次數(shù)：70-187
電機功率：0.25-1.5kw
泵頭材質(zhì)：316L、PP、PVDF
耐溫：0-45℃
精度：設定點的±2

材質(zhì)
泵頭：PP, PVDF, 316L不銹鋼
膜片：PTFE多層復合膜片
閥球：陶瓷或不銹鋼
泵殼：鋁合金
底座：不銹鋼或鍍層鋼
泵頭連接器：PP或鑄鐵（帶ETFE涂層）
潤滑：油浴
涂裝：環(huán)氧漆

應用
●市政水處理
●冷卻塔水處理
●脫礦質(zhì)再生器
●各類污水處理
●石化/化工/煉油工藝應用
●電廠鍋爐水處理
●其他工業(yè)領域

特點
GLM計量泵結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,流量可選范圍大。
齒輪箱內(nèi)部采用浴潤滑,維護工作量小。
透明油窗設計, 便于檢查。
高強度復合隔膜耐久性好。
大尺寸柱塞,保證運行的穩(wěn)定性。
沖程自動鎖止功能,防止使用中沖程產(chǎn)生漂移,保證穩(wěn)定的流量輸出。
大尺寸旋鈕， 易于握持操作。

帕斯菲達GLM計量泵—安裝要點
管路需要正確，管路上需要安裝阻尼器、過濾器、安全閥、補油閥，以便實現(xiàn)流量和壓力的穩(wěn)定，從而達到加藥的精度。

場地 
在選擇安裝位置和設計化學品進料系統(tǒng)時，應考慮為日常維護提供通道。 GLM® DM7 泵可用于室內(nèi)和室外運行，但在室外運行時應使用機罩或遮蓋物。如果環(huán)境溫度在 0°C(32° F)以下，則應進行外部加熱（特別是泵處于間歇運行狀態(tài)時）。如果您需要了解適合泵運 行的環(huán)境，請向工廠咨詢。 泵應牢牢固定在堅固平坦的基礎上，將震動小化，否則可能導致連接松動。泵用螺栓固定后，必 須注意不要晃動底座，以免影響對準。泵的水平偏差應在 5°以內(nèi)，確保止回閥的正常運行。

管道系統(tǒng) 
1. 用于保護管道和工藝設備（包括泵）的單獨系統(tǒng)安全閥，避免超過操作壓力。需要使用外部安全 閥！在泵出口和安全閥的中間不建議安裝任何類似于閥的阻流部件。 
2. 建議進出口管路上安裝截止閥和管接頭（或法蘭）。該裝置可以在不排空長管道的情況下檢查止 回閥，使得止回閥的維護與檢查更加的方便。 截止閥的尺寸應與連接管道尺寸相同。球閥可優(yōu)先使用，因為它們對流量的限制小。  
3. 進口濾網(wǎng)（如果適用于泵送產(chǎn)品）。泵止回閥易沾上灰塵和其它固體污染物，任何污染物堆積都 可能引起運行故障。濾網(wǎng)應位于入口管路截止閥和泵入口閥之間。其尺寸應根據(jù)流速和預計的污 染水平確定。通常推薦采用 100 目的濾網(wǎng)。  
4. 進出口管路上的真空表/壓力表，用于檢查系統(tǒng)運行。壓力表應與截止閥配合安裝，以便在不使用 時進行隔離保護。 
5. 管道重量不能通過閥套或其它泵頭部件來提供支撐，因為其應力可能造成泄漏。如果合適，可提 供熱膨脹節(jié)，這樣就不會有外力或力矩施加到泵上。  
6. 在管道連接過程中，應使用和泵送材料化學性質(zhì)兼容的密封劑。使用密封膠帶的用戶應多加注 意，確保不要將入口管道螺紋頭密封，并確保再次使用以前已將密封膠帶從舊螺紋上*移除。 所有新的或現(xiàn)有管道都應使用干凈液體（與材料兼容）進行沖洗清潔，并在連接至泵之前用空氣 吹干。啟動前清理管道系統(tǒng)里的雜物以確保止回閥正常運行，這是必需的準備工作。  

入口壓力要求 
盡管 GLM計量泵具備一定的自吸能力，但還是盡可能采用灌注式吸入（即吸入壓力高于大氣 壓力）。泵應盡可能靠近吸入側(cè)儲液槽或供液源放置。 對于蒸汽壓力為 5 psia 或以下（工作溫度）的液體，液體吸升高度約為 10 英尺（3.05 米）。如果 未能滿足該要求，泵不能提供可靠、精確的流量。在自吸安裝時，推薦在入口管低點使用底閥。 在自吸安裝時，要使泵正常運行，可能需要先灌泵。 當吸入的管線比較長或者泵的沖程次數(shù)比較高時，為了能有良好的進口壓力條件，請使用管徑盡可 能大點的入口管。有些情況下，吸入口的管徑會比泵的要求入口管徑大。有關(guān)入口管徑方面的詳細 問題，請致電聯(lián)系。

出口壓力要求
所有的 GLM計量泵均設計用于在額定出口壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)。如果系統(tǒng)入口壓力大于出口壓力（此種情況有時也被稱為“自流”），泵將會產(chǎn)生額外流量（虹吸）。這種情況會導致精確度降低和計量過程失控。為避免這種過流情況，出口壓力至少要超過入口壓力 0.35 Bar (5 psi)。必要時該壓力可通過在出口管路上安裝一個背壓閥來實現(xiàn)。另外還要避 免出現(xiàn)實際出口壓力超過泵額定值，否則會造成泵部件的損壞。 
 

常見型號