恒加載水泥抗折抗壓試驗機

• 設備概述：

      YAW-300·20S型恒加載水泥抗折抗壓試驗機采用伺服電機控制油源，高精度數字微小量閥，具有力閉環(huán)控制功能，能夠實現等負荷速率加荷或等應力速率加荷，控制精度高，可靠性好。尤其適合于需要長時間連續(xù)工作的試驗場所。

• 主要技術參數及其規(guī)格：

產品特點：

1. 整機采用理化板臺面，框架采用靜面電鍍，清理方便，美觀大方。

2. 抗折部分采用電動油缸，精度高，控制穩(wěn)，位移、力值。

3. 傳感器米用輪輻傳感器，精據精度高，速率穩(wěn)定，具有往復性。

4. 伺服電機系統(tǒng)，全程靜音，低分貝，油溫不易升高，高效穩(wěn)定， 電壓采用單相220V ,通用性強，高效節(jié)能。

5. 防護罩采用亞克力透明裝置，干凈美觀，可全稱觀察試驗進程；

• 產品結構與原理

  結構：試驗機由油源、主機架、液壓控制系統(tǒng)，傳感器及PC 機控制測力系統(tǒng)控制器組成。抗壓部分采用四根立柱與臺面板連在一 起,工作油缸安放在臺面板上。抗折部分也采用兩根立柱將上梁與臺 面板連在一起，抗壓輪輻傳感器安裝于上梁底部，工作油缸安放在臺 面板上，與抗壓部分一起構成試驗機的主機架。工作油缸與工作活塞 是精密偶件，在油缸的內壁上部嵌有復合密封圈來達到密封，這種結 構可以使工作油缸與活塞之間的摩擦減少到限度，從而試驗 機的精度。采用徑向柱塞高壓油泵，由電機通過支架安裝在試驗機底 部，整體安放于油箱上，工作平穩(wěn)且躁聲低。液壓集成塊上有數字微 小流量閥，整體安裝于油箱上方。傳感器才用高精度輪輻傳感器，安 裝于上橫梁底部。PC機控制測力系統(tǒng)安放在主機側邊，電腦安裝在 抗折與抗壓結構中部位置。

  2、 工作原理：油箱內的油經濾油器被吸入油泵，經油泵出油管, 送至數字微小流量閥。該系統(tǒng)采用的是一只三通型的數字微小流量 閥，當閥處于初始位置時，P1 口與T 口相通，P 口與P1 口不通，油 缸中的油通過數字微小流量閥回油池，P 口的油經定差減速壓閥回油 池。當數字微小流量閥打開到一定開度時，P 口與P1 口相通，P1 口 與T 口不通，液壓油通過數字微小流量閥的節(jié)流口流至工作油缸，工 作油缸內的油液被不斷壓縮，從而使得油缸內的壓力升高，只要調節(jié) 數字微小流量閥的節(jié)流口的開度，節(jié)口調節(jié)進入工作油缸的液壓油的速度，從而控制壓力的上升速度。當數字微小流量閥恢復初始位置, 即可實現卸載回油。

  3、自動加載原理:首先讓數字微小流量閥打開到一定的開度，使 工作缸快速上升，當試塊受壓產生壓力時，試驗機通過傳感器G將實 際壓力送入計算機。計算機將實際壓力值與理論壓力值進行比較，得 到一個偏差值，通過PID運算得到一個控制輸出量，然后計算機給脈 沖發(fā)生器發(fā)出信號，脈沖發(fā)生器產生信號后發(fā)送給步進電機驅動器, 驅動步進電機轉動，步進電機的轉動帶動數字微小流量閥閥芯的移 動，使數字微小流量閥改變節(jié)流口的開度，從而達到控制加荷速率的目的。

• 安裝步驟

  1、將壓力機安放在環(huán)境條件較好的房間里，并調整至水平，打 開油箱加油口添加46#抗磨液壓油至油位尺4/5位置。

  2、 連接好一組單相220V電線（帶地線），試驗機外殼必須 良好的接地，否則將會影響到傳感器的穩(wěn)定性，從而影響到壓力機的 力值精度。

  3、 打開壓力機控制柜的后板，查看內部的電器接頭有無松動， 電線連接是否完好，油管接頭有無松動，如發(fā)現松動應及時解決。

  4、 打開急停按鈕及總電源開關，開啟電腦，打開試驗機測控軟 件，運行試驗界面運行按鍵，觀察活塞是否上升，若上升說明控 制油路正常，若不上升關閉總電源進行檢查。

注意事項

1、 試驗機內外應經常保持整潔，防止各部銹蝕。

2、 經常檢查油液潔凈與否，經常使用者每月應拆下檢查、清洗濾油 器一次，如污垢堵塞嚴重或損壞，須更換濾油器。

3、 頻繁使用時，每半年需換油一次。同時用煤油清洗油箱、濾油器 和濾油網等。并反復幾次直到洗凈為止，再用毛巾擦凈箱底，然而再灌入 潔凈油液。如平時發(fā)現油液混濁嚴重不能再用時，應即更換。

4、 液壓油規(guī)格，建議如下：

        GB7631. 1-87抗磨液壓油L-HM46 （其粘度相當于舊牌號30號