煤礦井下大型現(xiàn)場(chǎng)行人巷道里的礦用氣動(dòng)全伺服自動(dòng)安全聯(lián)鎖正反風(fēng)門（遠(yuǎn)程智能氣動(dòng)全伺服連鎖減壓風(fēng)門）由頂箱、門柱、門扇三大部件組合而成，每道礦用減壓正反風(fēng)門需4個(gè)門，每套8扇門，可承受一定礦壓變形的工況環(huán)境；要求必須采用分體組裝式結(jié)構(gòu)，頂箱、門柱為螺栓連接，門扇與門柱為鉸接。每道風(fēng)門包含五根氣缸，氣缸在頂箱內(nèi)置；風(fēng)門四周、門框必須均設(shè)有密封條。
煤礦井下礦用氣動(dòng)全伺服自動(dòng)安全聯(lián)鎖正反風(fēng)門（廠家濟(jì)南東山生產(chǎn)礦用遠(yuǎn)程智能全伺服連鎖減壓風(fēng)門）使用氣缸、氣動(dòng)閥等氣動(dòng)裝置并搭配風(fēng)門電控裝置實(shí)現(xiàn)風(fēng)門的自動(dòng)控制，并可通過連接井下環(huán)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程控制功能。
煤礦用氣動(dòng)全伺服自動(dòng)安全聯(lián)鎖正反風(fēng)門（遠(yuǎn)程全自動(dòng)控制全伺服聯(lián)鎖減壓風(fēng)門）廠家濟(jì)南東山生產(chǎn)的減壓風(fēng)門由頂箱、門柱、門扇三大部件組合而成，每道風(fēng)門需4扇門，每套8扇門，可承受一定礦壓變形的工況環(huán)境；要求必須采用分體組裝式結(jié)構(gòu)，頂箱、門柱為螺栓連接，門扇與門柱為鉸接。每道風(fēng)門包含五根氣缸，氣缸在頂箱內(nèi)置；風(fēng)門四周、門框必須均設(shè)有密封條，漏風(fēng)率低。
礦用電控氣動(dòng)全伺服自動(dòng)安全聯(lián)鎖正反風(fēng)門分體箱式門柱，采用空心型鋼和鋼板制作。框架內(nèi)龍骨所用型鋼截面兩相鄰邊長(zhǎng)和不得小于80mm，厚度不得小于3mm；門柱外側(cè)覆鋼板，鋼板厚度不小于 2mm，門柱上應(yīng)設(shè)置有檢修箱體，同一規(guī)格尺寸風(fēng)門門柱能互換互用。
框架型鋼各連接處必須滿焊，鋼板與框架（龍骨）間可采用段焊和點(diǎn)焊，段焊間距不大于200mm，段焊焊接長(zhǎng)度不小于50mm；段焊間采用點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距不大于 100mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于 25mm。
煤礦ZMK-127遠(yuǎn)程電控氣動(dòng)全伺服安全聯(lián)鎖減壓風(fēng)門的門扇必須為外貼式，且有一定的高低調(diào)節(jié)與傾角調(diào)節(jié)功能，可以適應(yīng)坡度安裝，不需要另做地面及硐室工程；門扇必須采用空心型鋼和鋼板焊接制作，門板為抗壓圓弧形結(jié)構(gòu)。門扇主體框架所用型鋼截面兩相鄰邊長(zhǎng)和不得小于 150mm。內(nèi)部支撐龍骨型鋼截面兩相鄰邊長(zhǎng)和不得小于 80mm，每扇門的橫向龍骨不少于6根,間距不超700mm；豎向龍骨不少于4根,間距不超過500mm。冷軋板厚度不小于 1.5mm。正反向門扇均可互換互用。
礦用遠(yuǎn)程智能控制氣動(dòng)全伺服自動(dòng)安全聯(lián)鎖正反風(fēng)門的分體箱式門梁(頂箱)，采用空心型鋼和鋼板焊接制作。主體框架所用型鋼截面兩相鄰邊長(zhǎng)和不得小于80mm，厚度不得小于3mm；門柱外側(cè)覆鋼板，鋼板厚度不小于1.5mm的冷軋板。龍骨連接處必須通焊，鋼板與框架（龍骨）間可采用段焊和點(diǎn)焊，段焊間距不大于200mm，段焊焊接長(zhǎng)度不小于50mm；段焊間采用點(diǎn)焊，點(diǎn)焊焊點(diǎn)間距不大于 100mm，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于 25mm。
沒有礦用氣動(dòng)全伺服自動(dòng)安全聯(lián)鎖正反風(fēng)門控制裝置（系統(tǒng)）的每個(gè)頂箱配套不少于 5 個(gè)氣缸，氣缸直徑不小于 100mm。氣缸兩側(cè)連接底座必須與支點(diǎn)采用滿焊方式牢固焊接。頂箱內(nèi)側(cè)氣缸位置預(yù)留檢修窗口，滿足對(duì)氣缸、管路及各接頭等檢修件的檢修更換。
