外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
松節(jié)油管道流量計(jì)是吸取了國(guó)內(nèi)外流量?jī)x表*技術(shù)經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計(jì),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、輕巧、精度高、復(fù)現(xiàn)性好、反應(yīng)靈敏,安裝維護(hù)使用方便等特點(diǎn)的新一代渦輪流量計(jì),廣泛用于測(cè)量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉AI2O3、硬質(zhì)合金不起腐蝕作用,且無纖維、顆粒等雜質(zhì),工作溫度下運(yùn)動(dòng)粘度小于5×10-6m2/s的液體,對(duì)于運(yùn)動(dòng)粘度大于5×10-6m2/s的液體,可對(duì)流量計(jì)進(jìn)行實(shí)液標(biāo)定后使用。
該類渦輪流量計(jì)按照供電方式、是否具備遠(yuǎn)傳信號(hào)輸出可分為L(zhǎng)WGY-□B型和LWGY-□C型。
LWGY-□B型:供電電源采用3.2V10AH鋰電池(可連續(xù)運(yùn)行4年以上); 無信號(hào)輸出功能。
LWGY-□C型:供電電源采用24VDC外供電,輸出4-20mA標(biāo)準(zhǔn)兩線制電流信號(hào),并可根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)需要,可增加RS485或HART通訊。
安裝方面的原因可能導(dǎo)致的問題:
1、上、下游直管段長(zhǎng)度不夠;
2、儀表測(cè)量管內(nèi)徑與配管內(nèi)徑偏差大;
3、安裝不同心、密封墊凸人管內(nèi);
4、儀表流向裝反;
5、檢測(cè)元件被雜質(zhì)覆蓋;
6、檢測(cè)靈敏度降低,小流量漏計(jì);
7、管道泄漏(例如安裝在地下的管道,小的泄漏不被發(fā)現(xiàn)),閥門泄漏,旁通閥泄漏造成累積流量(總量)偏小;
8、存在兩相流、脈動(dòng)流影響準(zhǔn)確計(jì)量。
安裝使用注意的幾點(diǎn)事項(xiàng):
1、投運(yùn)前要*行儀表系數(shù)的設(shè)定,仔細(xì)檢查,確定流量計(jì)接線無誤、接地良好后方可送電;
2、定期對(duì)流量計(jì)進(jìn)行清洗、檢查和復(fù)校,有潤(rùn)滑油或清洗液注入口的流量計(jì),應(yīng)按說明書的要求定期注入潤(rùn)滑油或清洗液,以維護(hù)葉輪良好運(yùn)行;
3、監(jiān)查顯示儀表狀況,評(píng)估顯示儀表讀數(shù),有異常要及時(shí)檢查;
4、保持過濾器暢通,過濾器堵塞情況可以從其入口、出口處壓力表讀數(shù)差的增大來判斷出,出現(xiàn)堵塞及時(shí)排除;
5、對(duì)于貿(mào)易結(jié)算用渦輪流量計(jì) ,為保證計(jì)量的準(zhǔn)確可靠,必須定期進(jìn)行檢定。
松節(jié)油管道流量計(jì)技術(shù)參數(shù)
精度等級(jí) | ±1%R、±0.5%R、±0.2%R(需特制) |
量程比 | 1:10:1:15:1:20 |
儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316(L)不銹鋼等 |
被測(cè)介質(zhì)溫度(℃) | -20~+120℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃,相對(duì)濕度5%~90%,大氣壓力86~106Kpa |
信號(hào)傳輸線 | STVPV3×0.3(三線制),2×0.3(二線制) |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號(hào)線接口 | 基本型:豪斯曼接頭或自帶三芯線纜;防爆型:內(nèi)螺紋M20×1.5 |
防爆等級(jí) | 基本型:非防爆產(chǎn)品;防爆型:ExdIIBT6 |
防護(hù)等級(jí) | IP65 |
測(cè)量范圍
儀表口徑 (mm) | 正常流量范圍 (m3/h) | 擴(kuò)展流量范圍 (m3/h) | 常規(guī)連接方式 與耐壓等級(jí) | 特制耐壓等級(jí)(MPa) (帶徑法蘭連接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 螺紋連接/6.3MPa | 10、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 螺紋連接/6.3MPa | 10、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 螺紋連接/6.3MPa | 10、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法蘭連接 | / | / | / | / |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法蘭連接/2.5MPa | / | / | / | / |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法蘭連接/2.5MPa | / | / | / | / |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 螺紋連接/6.3MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
法蘭連接/2.5MPa | / | / | / | / |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 法蘭連接/2.5MPa | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 法蘭連接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 法蘭連接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 法蘭連接/1.6MPa | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
液體渦輪流量計(jì)安裝
1.安裝的場(chǎng)所
流量計(jì)應(yīng)地被測(cè)液體的溫度為-20~+120℃,環(huán)境相對(duì)濕度不大于80%的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮,應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動(dòng)或配管有應(yīng)力影響的場(chǎng)所??紤]到對(duì)放大器的保護(hù),應(yīng)盡量避免使它受到強(qiáng)的熱輻射和放射性的影響。同時(shí),必須避免外界強(qiáng)電磁對(duì)檢測(cè)線圈的影響,如不能避免時(shí),應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩,否則干擾將會(huì)重影響顯示儀表的正常工作。
2.安裝的位置
流量計(jì)應(yīng)水平安裝,安裝時(shí)傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動(dòng)方向相符。
3.配管要點(diǎn)
(1)為了**液體渦流和斷面流速不均對(duì)測(cè)量的影響,應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(進(jìn)口處)的直管段為(15~20)D(D為傳感器公稱通徑).下游部分(出口處的直管段長(zhǎng)度為5D),而直管管徑和傳感器通
此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長(zhǎng)度,
調(diào)諧收縮時(shí):L= 15D單彎管接頭時(shí):L= 20D
雙彎管接頭時(shí):L=25D(一個(gè)平面) L=30D(二個(gè)平面)
直角彎管接頭時(shí):L=40D
有直截止閥時(shí):L=20D(閥門全開)
L=50D(閥門半開)
另外。為了更有效**渦流,提高測(cè)量精度,可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上:游部分的直管段長(zhǎng)度為(10~20)D。
(2)為了**流休中的雜質(zhì),確保傳感器的正常工作,提高傳感器的壽命,在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9日/厘米2的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀,通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行,還應(yīng)據(jù)實(shí)際使用情況選用過濾網(wǎng)。
(3)焊接傳感器進(jìn)口法蘭時(shí),必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時(shí),兩法蘭外周嬰*吻合,圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會(huì)引起流速不均分布現(xiàn)象,故不能使用。
(4)為了保證工作通徑下檢修的需要,變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門(截止閥),同時(shí)應(yīng)設(shè)置旁通管道。
流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時(shí)上游所裝的截止閥必須全開,避免上游部分的流體產(chǎn)產(chǎn)紊流現(xiàn)象。
(5)通過傳感器的流量過大時(shí)(超過流量范圍上限),軸承將因轉(zhuǎn)速過高面加快磨損。為此,在預(yù)計(jì)有過大流量的情況時(shí),可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流。
(6)由于管道內(nèi)的氣體會(huì)給傳感器的測(cè)量帶來很大誤差,因此安置時(shí)應(yīng)特別注意被測(cè)量液體中混有氣體的情況,尤其是對(duì)輕質(zhì)液體介質(zhì)的測(cè)量必須裝有空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝,使氣體在此積存。此外,還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制,背壓的大小可按下式計(jì)算:Pa≥△P+1 .25Pv
式中:Pa-下游背壓:
△P-zui大流量時(shí)傳感器的壓力損失;
Pv-zui高使用溫度時(shí)介質(zhì)的飽和蒸汽壓。
(7))在新管路上安裝傳感器時(shí),為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器,應(yīng)先用--空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時(shí)間后,確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。
(8)公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時(shí),應(yīng)在卡套的冷刃口,螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤(rùn)滑油按順序?qū)⒙菽?,卡套套在管子上,然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部,放正卡套,在旋緊螺母的同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)為止,再旋緊螺母1~11/3圈。
材質(zhì)說明
主要部件材質(zhì)對(duì)照表
類型 | 表體 | 葉輪 | 前后導(dǎo)向 | 法蘭或卡箍/卡盤 | ||||
常規(guī) | 定制 | 常規(guī) | 定制 | 常規(guī) | 定制 | 常規(guī) | 定制 | |
螺紋連接 | 304 | 316 | 2Cr13 | 雙相鋼 | 304 | 316 | - | - |
法蘭連接 | 304 | 316 | ||||||
夾裝連接 | 碳鋼 | 304/316 | ||||||
卡箍連接 | 304 | - |
說明:
*信號(hào)連接器材質(zhì)均為304不銹鋼
*轉(zhuǎn)換器外殼材質(zhì)均為壓鑄鋁合金
渦輪流量計(jì)型號(hào)和規(guī)格
型號(hào) | 規(guī)格代號(hào) | 說明 | |
XT-LWG | 渦輪流量計(jì) | ||
Q | 氣體 | ||
Y | 液體 | ||
公稱通徑 | -2 | 2mm(管螺紋G3/8″) | |
-4 | 4mm(管螺紋G1/2″) | ||
-6 | 6mm(管螺紋G1/2″) | ||
-10 | 10mm(管螺紋G1/2″) | ||
-15 | 15mm(管螺紋G1″) | ||
-25 | 25mm(管螺紋G11/4″) | ||
-40 | 40mm(法蘭型) | ||
-50 | 50mm(法蘭型) | ||
-80 | 80mm(法蘭型) | ||
-100 | 100mm(法蘭型) | ||
-150 | 150mm(法蘭型) | ||
-200 | 200mm(法蘭型或者插入式) | ||
-250 | 250mm(法蘭型或者插入式) | ||
-300 | 300mm(法蘭型或者插入式) | ||
精度等級(jí) | A | 精度1% | |
B | 精度0.5% | ||
C | 精度0.2% | ||
信號(hào)輸出 | M | 一體化液晶顯示并帶4~20mA電流輸出 | |
J | 配套流量積算儀分體顯示 | ||
S | 配套流量積算儀分體顯示并輸出4~20mA | ||
I | 4~20mA電流輸出 | ||
T | 一體化液晶顯示 | ||
P | 脈沖輸出 | ||
公稱壓力 | C1 | PN1.6MPa | |
C2 | PN2.5MPa | ||
C3 | PN4.0MPa | ||
C4 | PN6.3MPa | ||
C5 | PN16MPa | ||
C6 | PN25MPa | ||
C7 | PN40MPa | ||
防爆要求 | /NE | 不防爆 | |
/EX | 防爆等級(jí)dⅡBT4 | ||
溫度要求 | /NE | 常溫 | |
/HE | 120℃≥高溫≥150℃ | ||
其它要求 | /□ | 在訂貨時(shí)注明 |