廣西粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備性能特點(diǎn)：

1、工藝設(shè)計(jì)：立體式結(jié)構(gòu)、無塵投料、主輔料按配方電腦自動控制配料、無塵化包裝，系統(tǒng)采用快拆式連接機(jī)構(gòu)，方便清理，密閉式設(shè)計(jì)減少物料接觸空氣，避免物料吸潮，混合速度快等優(yōu)點(diǎn)

2、驅(qū)動方式：可拆式螺旋變頻控制供料，精度高

3、生產(chǎn)能力：1.5噸-10噸/小時

4、配料精度：±0.1%-±0.2%

5、包裝規(guī)格：4-25kg/袋

6、適應(yīng)物料：大量元素水溶肥、沖施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黃腐酸水溶肥

廣西粉劑水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備流程：

1、貨梯將物料送至頂部平臺
2、將氮磷鉀等原料投入原料倉（微量元素）投入預(yù)混混合機(jī)，進(jìn)行減重式配料（電腦自動）
3、進(jìn)入混合機(jī)，導(dǎo)入成品料倉（含振動及破拱裝置）
4、進(jìn)入多點(diǎn)供料螺旋
5、緩沖料倉
6、可拆式雙螺旋秤
7、封口機(jī)（熱封或線封）
8、成品輸送

特點(diǎn)：1、每個原料倉都設(shè)有除塵設(shè)備
2、微量元素提前預(yù)混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時間短，提高混合效率
3、減重式電腦自動配料，配料精度高，速度快，對廠房高度要求低
4、多點(diǎn)供料螺旋，可一進(jìn)口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間
5、整套系統(tǒng)自動化程度，節(jié)省人工，提高效率
6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量少，原料利用率高

 規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置
    
    1.規(guī)定功能：
    
    （1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動化。
    
    （2）將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動計(jì)量、充填、包裝。
    
    （3）使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。
    
    （4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
    
    （5）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時間少，不會吸水返潮。
    
    （6）計(jì)量精確，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
    
    （7）配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
    
    （8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
    
    （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
    
    （10）人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。
    
    2.流程：
    
    原料包輸送―→向各原料倉口投料―→按配方電腦配料（電子稱重）―→自動卸料―→自動提升―→自動混合均勻―→自動卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動控制）--→自動稱重計(jì)量―→自動充填―→輸送―→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。
    
    3.設(shè)備配置：
    
    （1）上包輸送機(jī)1臺
    
    （2）自動電腦配料系統(tǒng)1套
    
    （3）提升裝置1套
    
    （4）自動混合系統(tǒng)1套
    
    （5)中轉(zhuǎn)料倉1臺
    
    （6）計(jì)量充填包裝系統(tǒng)1套
    
    （7）檢修平臺1套
    
    （8）生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)1套
    
    二、技術(shù)規(guī)格
    
    1．包裝物料：粉狀或結(jié)晶體。
    
    2．生產(chǎn)能力：8噸/小時（按10Kg/袋規(guī)格）。
    
    3．包裝規(guī)格：5-25Kg/袋。