云南紅河液體水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備

液體水溶肥設(shè)備產(chǎn)品情況

1、首先原液通過過濾，把里面的雜質(zhì)都去除，保證其原液的質(zhì)量。

2、根據(jù)客戶的需求，進行自動配料，完成自動配料系統(tǒng)工作。

3、這一步是反應(yīng)釜反應(yīng)，把多種原料通過反應(yīng)釜加熱降溫進行攪拌，形成一種所需的液體水溶肥。

4、要將反應(yīng)釜中的液體進行乳化，這樣達到液體均勻無顆粒無沉淀的效果。

5、將處理好的液體放到液體儲液罐中備用。

6、進行灌裝，灌裝是有大桶灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線，具體根據(jù)客戶需求來選定。

液體水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備分類：液體水溶肥全自動生產(chǎn)線、液體水溶肥半自動生產(chǎn)線、液體水溶肥灌裝生產(chǎn)線、液體水溶肥桶裝生產(chǎn)線、含大量元素液體水溶肥設(shè)備、含腐植酸液體水溶肥設(shè)備、含黃腐酸鉀液體水溶肥設(shè)備、含氨基酸液體水溶肥設(shè)備等等。

安徽信遠供應(yīng)的液體水溶肥桶裝設(shè)備是根據(jù)客戶的實際需求來設(shè)計方案，根據(jù)客戶的廠房情況來規(guī)劃，所以說每一套設(shè)備方案都是的，都是一對一針對性的設(shè)計。
 

云南紅河液體水溶肥生產(chǎn)線設(shè)備

 設(shè)備介紹及要求：
1) 反應(yīng)釜
規(guī)格3000L,立式，三層帶攪拌帶保溫，材質(zhì)：內(nèi)外鍋采用304不銹鋼，外保溫板不銹鋼，保溫材料巖棉。
2) 轉(zhuǎn)子泵
全不銹鋼結(jié)構(gòu)?？膳c計量高位攪拌缸料位感應(yīng)開關(guān)聯(lián)動實現(xiàn)自動控制泵送工作啟停，無需人工干預(yù)。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對泵送物料無破損、運行平穩(wěn)、無噪音；便于維護。
3) 雙聯(lián)過濾器
分為粗細兩級過濾，一級為80目不銹鋼過濾網(wǎng)，第二級為150目不銹鋼；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠，過濾通量與整條生產(chǎn)線匹配。過濾能力10m³/小時，過濾面積0.3m²。
4) 稱重式灌裝機
①稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構(gòu)，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構(gòu)，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。
②設(shè)備特點:
a) 采用陜西中航電稱重傳感器和專業(yè)控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。
b) 采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅(qū)動灌裝頭下潛機構(gòu)，平穩(wěn)下潛，采用液面上或液面下灌裝。
c) 灌裝頭加可轉(zhuǎn)動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。
d) 稱重控制儀表具有標(biāo)準(zhǔn)RS -485接口，系統(tǒng)采用數(shù)字控制，調(diào)整及設(shè)定均在觸摸屏中實現(xiàn)?？稍O(shè)定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。
e) 空桶檢測，無桶不灌裝；防撞桶設(shè)計。
f) 獨立電氣箱密封設(shè)計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關(guān)電源等）均選用法國施耐德國際進口品牌元件，確保了設(shè)備的穩(wěn)定運行。
5) 自動壓蓋機
①自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋的*工具。
②廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業(yè)的*用品。
③壓蓋機是專門為國際通用的標(biāo)準(zhǔn)桶封蓋而設(shè)計的。它的結(jié)構(gòu)合理、制作、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調(diào)整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應(yīng)。
④主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優(yōu)點。
⑤壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。
⑥控制方式：電子—氣動控制
⑦輸送方式：輥道自動輸送具備壓蓋時間可調(diào)，排氣功能，無鼓桶蓋現(xiàn)象。壓蓋緊密，無泄漏自動感應(yīng)光電。
性能特點
1.原液通過過濾器過濾，去除雜質(zhì)。
2.自動配料系統(tǒng)，滿足客戶需求
3.反應(yīng)釜反應(yīng)，將多種原料通過反應(yīng)釜加熱降溫攪拌。形成一種液體水溶肥。
4.將反應(yīng)釜中的液體乳化，達到液體均勻無顆粒無沉淀
5.然后將液體放入液體儲液罐中。
6.灌裝有大桶裝灌裝和小瓶灌裝生產(chǎn)線。
7.自動裝箱線
8.自動碼垛線