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1000升全自動膜清洗投藥系統(tǒng)

在加藥裝置的工作進(jìn)行期間，物料被擊碎后，石塊的粒度開始變小，但是同時由于物料的硬度很大，會使鋼藥收到損傷磨損。除此之外，鋼藥和鋼藥，以及鋼藥和其他設(shè)備之間也會產(chǎn)生摩擦，使得設(shè)備損耗比較快，這個時候，如何解決鋼藥磨損是我們應(yīng)該關(guān)注的問題。

一、藥磨機(jī)鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運(yùn)動形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。一般按照實際工作經(jīng)驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應(yīng)以沖擊力為主，應(yīng)加大鋼藥尺寸；二段磨礦粒度較細(xì)，礦物受力應(yīng)以研磨為主，應(yīng)盡可能減小鋼藥尺寸。

二，裝藥量對鋼藥磨損也有的影響。當(dāng)其他條件時，裝藥率在范圍內(nèi)增加，會提高磨礦效果，當(dāng)裝藥率達(dá)到50%時，磨礦效果為優(yōu)。在實際生產(chǎn)中，裝藥率都是在50%以下，控制好裝藥率在程度上也會提高磨礦效果，降低鋼藥磨損。此外，鋼藥磨損還受磨機(jī)轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機(jī)轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運(yùn)動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當(dāng)轉(zhuǎn)速時，有用功率達(dá)到很大，此后磨機(jī)轉(zhuǎn)速增加，會使鋼藥離心運(yùn)動，起不到磨礦效果。

根據(jù)上個情況，某選廠一臺3550藥磨機(jī)，每天進(jìn)礦量2520噸左右。根據(jù)選廠工藝要求，每天加藥量1噸(250個)鋼藥。每天早班一次性加藥。在使用自動加藥機(jī)過程中，我們和生產(chǎn)經(jīng)理溝通，根據(jù)工藝要求每噸進(jìn)礦量實際消耗鋼藥0.35噸。按這個比例計算每天加藥應(yīng)該是220個鋼藥。

根據(jù)上種情況，假設(shè)實際運(yùn)行過程中每天只需要補(bǔ)加鋼藥215個左右。按每噸鋼藥6000元計算，每天節(jié)省鋼藥35個，大概840元左右。一個月節(jié)省鋼藥費(fèi)用25200元，一年是30萬元，這僅僅是降低藥耗一項，不算一次性加藥增加電量，以及襯板額外磨損。該選礦廠共有藥磨機(jī)11臺，這樣算下來也是很大的一筆費(fèi)用。所以加藥裝置的降耗效果是非常明顯的。通過以上分析，要想在保證磨礦指標(biāo)的前提下，降低鋼藥損耗，綜合考慮多方面因素，從而的提高選廠生產(chǎn)效益。

加藥裝置特點(diǎn)：

1、排除人為因素對廢水處理效果的影響，且運(yùn)行穩(wěn)定可靠，自動化程度大幅度提高，降低工作人員的勞動強(qiáng)度

2、加藥裝置配置的溶液箱、計量泵以及系統(tǒng)管路均根據(jù)需要采用了防腐設(shè)計，壽命長。

3、具備手動、自動和手(自)動等多種控制方式，很大限度的滿足現(xiàn)場要求。

4、根據(jù)用戶要求可以實現(xiàn)定期配藥，定期攪拌。

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加藥裝置簡介：

　　加藥裝置是一種自動加藥設(shè)備產(chǎn)品，主要應(yīng)用于工業(yè)廢水污水處理工程項目。寧波環(huán)保全自動加藥裝置，主要有溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、液位計、電控柜、管路、閥門、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、底座、扶梯等組成（可根據(jù)用戶實際要求配置）?？蛻糁恍鑼⑷詣蛹铀幯b置安放在加藥設(shè)備間，將進(jìn)水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入運(yùn)行，全自動模塊化裝置，不僅有利于后期的系統(tǒng)擴(kuò)展，更能大大減少設(shè)計和現(xiàn)場施工時間，對整個污水處理工程系統(tǒng)的質(zhì)量安全和現(xiàn)場運(yùn)營提供了可靠保證。