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處理一批40 50平方盤式連續(xù)干燥機處理一批40 50平方盤式連續(xù)干燥機
盤式干燥機的選擇一直是作為一門藝術而非科學更多地依靠經驗和廠商的建議。對許多影響選擇的因素仔細的評估有助于減少選擇的數(shù)量。一個新的應用（新產品或新工藝），它是遵循一個細致的程序導致盤式干燥機正確的選擇很重要。不同的盤式干燥機類型特征時應確認選擇干燥機。在相同的盤式干燥機操作條件的變化會影響產品的質量。所以，除了干燥型，也要選擇合適的操作條件優(yōu)化質量和熱處理成本的重要。每種類型的干燥機具有特定的特性，使其適合或不適合一個特定的應用程序
（一）干燥盤
干燥盤一般為0.4MPa，大可達1.6MPa。高使用壓力：一般≤0.4MPa，高可達1.6MPa。加熱介質：蒸汽、熱水、導熱油，干燥盤溫度≤100℃時用熱水加熱，100℃～150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸氣或過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時用導熱油加熱，>320℃時可采用電、導生油、熔鹽等方式加熱。
（二）物料傳送系統(tǒng)
1、主軸轉速：1～10轉/分，電磁或變頻無級調速。
2、耙臂：每層干燥盤上有2～8支固定在主軸上的耙臂。
3、耙葉：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動保持接觸，有多種型式。
4、碾滾：對易結塊和需要破碎的物料，在適當位置配加碾滾，可以強化傳熱和干燥過程。
（三）殼體
有常壓、密閉、真空三種型式
1、常壓型：原筒或八棱柱形，有整體和對開兩種結構。加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
2、密閉型：圓筒形殼體，能承受5Kpa內壓，加熱介質進出口主管道可以在殼體內，也可以在殼體外。
3、真空型：圓筒形殼體，設計壓力為外壓0.1MPa，加熱介質進出口主管道在殼體內。
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