金屬鮑爾環(huán)填料是采用不銹鋼材質(zhì)2205、316L、316、321、304等不銹鋼薄板經(jīng)沖壓、整形加工而成。是一種高徑相等的開孔環(huán)型填料，在圓環(huán)壁上開出帶有內(nèi)伸舌葉的的窗孔，每層窗孔有5或更多個舌葉，每個舌葉內(nèi)彎指向環(huán)心，上下兩層窗孔的位置相反錯開，一般開孔面積約占環(huán)壁總面積的30%左右。在未增加填料表面積的情況下，卻大大改善了填料層內(nèi)氣液兩相的流動情況，提高了填料的流體力學(xué)與傳質(zhì)性能。

下面為大家介紹一下316L鮑爾環(huán)原材料的特性：

   316L的Mo含量使得該鋼種擁有優(yōu)異的抗點蝕能力，可以安全的應(yīng)用于含Cl－等鹵素離子環(huán)境。由于316L主要應(yīng)用的是其化學(xué)性能，鋼廠對316L的表面檢查要求稍低（相對304），對表面要求較高的客戶要加強表面檢查力度。

   316L因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，316L也是屬于18-8型的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基礎(chǔ)上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。

   316L材質(zhì)化學(xué)成份：碳 C ：≤0.030，硅 Si： ≤1.00，錳 Mn：≤2.00，硫 S ： ≤0.030，磷 P ： ≤0.045，鉻 Cr：16.00～18.00，鎳 Ni：10.00～14.00，鉬 Mo：2.00～3.00

   金屬鮑爾環(huán)填料是一款能應(yīng)用在脫吸裝置中的填料，目前，現(xiàn)有的吸附脫附裝置在對有機廢氣進行處理時，需要單獨停機實現(xiàn)脫附再生，如此影響了吸附脫附處理裝置的廢氣處理的效率，無法充分滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的實際需求。殼體的內(nèi)部具有吸附室和脫附室，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)位于所述殼體的內(nèi)部，并位于所述吸附室和脫附室的下方，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤以及驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的電機，所述吸附槽為兩個，兩個吸附槽軸向?qū)ΨQ地安裝于所述旋轉(zhuǎn)盤上，并隨所述轉(zhuǎn)盤自所述吸附室和脫附室之間進行往復(fù)運動，所述有機廢物吸收機構(gòu)通過管路與所述脫附室相連通，來自所述脫附室的廢物通過管路由所述有機廢物吸收機構(gòu)進行吸收，所述有機廢物吸收機構(gòu)包括有機廢物回收罐，所述有機廢物回收罐中盛放有吸收液。

   是在拉西環(huán)的基礎(chǔ)上作了重大改進，在環(huán)壁上開出兩排有內(nèi)伸舌片的窗孔，這種結(jié)構(gòu)改善了氣液分布，充分利用環(huán)的內(nèi)表面，與拉西環(huán)相比，處理量可提高50%以上，而壓降低一半。鮑爾環(huán)填料具有低壓降、通量大、效率高的特點，HYPAK填料較同類尺寸的PALL環(huán)具有更低的壓降及更高的傳質(zhì)效率，而且在填料層內(nèi)液體分布好。

    應(yīng)用：適用于各種分離、吸收、脫吸裝置、常減壓裝置、合成胺脫碳、脫硫系統(tǒng)、乙苯分離、異辛烷、甲笨分離等。

不銹鋼鮑爾環(huán)技術(shù)參數(shù)：