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塑料造粒機的維護保養(yǎng)

塑料造粒機從投入生產(chǎn)工作那一天開始，就要承受各種動力載荷。各零件由于工作傳動磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其設(shè)備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長時間內(nèi)保持在正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟效益。

塑料造粒機的維護保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護保養(yǎng)。

塑料造粒機的日常維護保養(yǎng)就是指塑料造粒機正常生產(chǎn)工作中每個生產(chǎn)班次操作工對塑料造粒機的維護保養(yǎng)檢查。如接班后對設(shè)備加潤滑油、緊固松動的螺母、擦洗設(shè)備上的油污等工作。這些工作也是塑料造粒機操作規(guī)程中的部分內(nèi)容，所以，塑料造粒機操作工認真執(zhí)行操作規(guī)程。按生產(chǎn)操作順序要求進行操作，就是對設(shè)備進行較好的維護保養(yǎng)的內(nèi)容之一。

 塑料造粒機日常維護保養(yǎng)重點

①、經(jīng)常檢查使用原料的純法質(zhì)量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進入機簡內(nèi)。

②、經(jīng)常檢查各潤滑部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應(yīng)超過50℃。

③、機簡要有足夠的加熱恒溫時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產(chǎn)。

④、螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常工作后再提離螺桿轉(zhuǎn)速。

⑤、機筒內(nèi)無原料時，不允許螺桿長時間空運轉(zhuǎn)，螺桿空運轉(zhuǎn)時間不許超過2-3min。

⑥、經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現(xiàn)較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應(yīng)立即停機。查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。

⑦、機筒第一 次加熱至工藝溫度后，要把機簡與機座的連接固定螺栓再擰緊-次。

⑧、安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物緊固螺栓要涂一 層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不許用重錘敲擊零件表面、必要時應(yīng)墊硬木，用鍾敲擊硬木拆卸零件。

注:清除機簡、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)威銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鍋質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤螺桿來清理螺桿上的殘料。

塑料造粒機定期(月、季)維護保養(yǎng)重點

①、新投入生產(chǎn)使用的塑料造粒機，試車生產(chǎn)時間達到500h后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油;清洗過濾網(wǎng)，輸油管路，油杯和油箱，然后再加注新潤滑油至要求的油量。

②、每月要檢查一次直流電動機碳刷的磨損狀況，必要時進行更換。

③、每季清掃吹去電控箱中的灰塵、污物。

④、每季(月)檢查-一次潤滑油箱中的油量，及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。

⑤、塑料造粒機停車時間較長時，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護。

⑥、塑料造粒機螺桿，機筒，機頭:模具生產(chǎn)中每換一次材料。必須清理一次輔機部分(下游設(shè)備)， 亦請及時加注潤滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機年終年期維護保養(yǎng)重點

①、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調(diào)整V帶傳動中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進行更換。

②、退出螺桿，檢查機簡與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實際尺寸。

③、拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質(zhì)量及油內(nèi)金屬粉末的含量，必要時清洗潤滑部位，更換過濾潤滑油。

④、檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪，根據(jù)需要，提出備件制造和購買計劃，準備下次維修進更換。

⑤、檢查、校正機簡和成型模具的加熱溫度(用水銀溫度計實測)與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調(diào)整，試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。

⑧、檢查、調(diào)整電加熱裝置、冷卻風(fēng)機及安全罩的工作位置。保證它們能正常、有效地工作。

⑨、記錄油封，軸承和V帶的規(guī)格型號，提出備件采購計劃。

塑料造粒機的維護保養(yǎng)

塑料造粒機從投入生產(chǎn)工作那一天開始，就要承受各種動力載荷。各零件由于工作傳動磨損、熔料及分解氣體的腐蝕、環(huán)境的污染及操作方法的失誤等影響，工作一段時間后，其設(shè)備工作性能及工作效率都要出現(xiàn)變化或略有下降。對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，使其工作性能和生產(chǎn)效率在較長時間內(nèi)保持在正常狀態(tài)，以提高經(jīng)濟效益。

塑料造粒機的維護保養(yǎng)可分為日常工作保養(yǎng)和定期(月、季、年)維護保養(yǎng)。

塑料造粒機的日常維護保養(yǎng)就是指塑料造粒機正常生產(chǎn)工作中每個生產(chǎn)班次操作工對塑料造粒機的維護保養(yǎng)檢查。如接班后對設(shè)備加潤滑油、緊固松動的螺母、擦洗設(shè)備上的油污等工作。這些工作也是塑料造粒機操作規(guī)程中的部分內(nèi)容，所以，塑料造粒機操作工認真執(zhí)行操作規(guī)程。按生產(chǎn)操作順序要求進行操作，就是對設(shè)備進行較好的維護保養(yǎng)的內(nèi)容之一。

 塑料造粒機日常維護保養(yǎng)重點

①、經(jīng)常檢查使用原料的純法質(zhì)量，不許有的粒，金屬粉末等異物濕入原料中進入機簡內(nèi)。

②、經(jīng)常檢查各潤滑部位，加注潤滑油，軸承部位工作時溫升不應(yīng)超過50℃。

③、機簡要有足夠的加熱恒溫時間，不允許讓原料低于工藝溫度條件下開車生產(chǎn)。

④、螺桿工作時，要低速啟動、工作一段時間，一切正常工作后再提離螺桿轉(zhuǎn)速。

⑤、機筒內(nèi)無原料時，不允許螺桿長時間空運轉(zhuǎn)，螺桿空運轉(zhuǎn)時間不許超過2-3min。

⑥、經(jīng)常觀察螺桿驅(qū)動電動機的電流表指針的擺動變化，如出現(xiàn)較長時間(允許瞬間超載)電動機超負荷工作，應(yīng)立即停機。查找故障原因，故障排除后再繼續(xù)生產(chǎn)。

⑦、機筒第一 次加熱至工藝溫度后，要把機簡與機座的連接固定螺栓再擰緊-次。

⑧、安裝模具和螺桿時，零件的接觸面要清潔、無任何異物緊固螺栓要涂一 層硅油，以方便零件的拆卸。拆卸時不許用重錘敲擊零件表面、必要時應(yīng)墊硬木，用鍾敲擊硬木拆卸零件。

注:清除機簡、螺桿和模具上殘料時，只能用竹質(zhì)威銅質(zhì)刀刷鏟料，不許用鍋質(zhì)刀刮削黏料，更不允許通過用火燒烤螺桿來清理螺桿上的殘料。

塑料造粒機定期(月、季)維護保養(yǎng)重點

①、新投入生產(chǎn)使用的塑料造粒機，試車生產(chǎn)時間達到500h后，要更換新潤滑油，排除舊潤滑油;清洗過濾網(wǎng)，輸油管路，油杯和油箱，然后再加注新潤滑油至要求的油量。

②、每月要檢查一次直流電動機碳刷的磨損狀況，必要時進行更換。

③、每季清掃吹去電控箱中的灰塵、污物。

④、每季(月)檢查-一次潤滑油箱中的油量，及時補充加足潤滑油達到工作要求油量。

⑤、塑料造粒機停車時間較長時，要對塑料造粒機各主要零部（機筒、螺桿和模具等)進行防腐蝕。防污染和防重物壓等措施保護。

⑥、塑料造粒機螺桿，機筒，機頭:模具生產(chǎn)中每換一次材料。必須清理一次輔機部分(下游設(shè)備)， 亦請及時加注潤滑油，清掃灰塵。

塑料造粒機年終年期維護保養(yǎng)重點

①、檢查V帶傳動中的V帶及帶輪的鷹損情況，并調(diào)整V帶傳動中心距。使V帶松緊適度;磨損嚴重的V帶要進行更換。

②、退出螺桿，檢查機簡與螺桿的磨損情況。對于輕度劃傷或出現(xiàn)的粗糙面，用油石或細砂布修磨，達到平整光滑:記錄機簡和螺桿的內(nèi)孔和外圓的實際尺寸。

③、拆開齒輪減速箱、軸承壓蓋，檢查潤滑油質(zhì)量及油內(nèi)金屬粉末的含量，必要時清洗潤滑部位，更換過濾潤滑油。

④、檢查傳動齒輪和滾動軸承的磨損情況，磨損較嚴重的齒輪要進行測繪，根據(jù)需要，提出備件制造和購買計劃，準備下次維修進更換。

⑤、檢查、校正機簡和成型模具的加熱溫度(用水銀溫度計實測)與控制箱上儀表顯示溫度數(shù)值差，以保證工藝溫度的正確操作。

⑥、調(diào)整，試驗各安全報警裝置，檢查其工作的準確程度和可靠性。

⑦、試驗、檢查水、氣和輸油各管路是否通暢，對滲漏、阻塞部位進行清理維修。

⑧、檢查、調(diào)整電加熱裝置、冷卻風(fēng)機及安全罩的工作位置。保證它們能正常、有效地工作。

⑨、記錄油封，軸承和V帶的規(guī)格型號，提出備件采購計劃。