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產(chǎn)品簡介
熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 捏合機(jī)反應(yīng)釜有反應(yīng)釜（或捏合機(jī)），攪拌儲槽（選配），粗過濾器，高粘度泵，細(xì)過濾器，輥筒輸送機(jī)，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。
詳細(xì)介紹
1、 熱熔膠按產(chǎn)品形狀可分為： 塊狀，顆粒狀，條（棒狀）狀 ，粉狀。
熱熔膠種類： EVA型（乙烯-醋酸乙烯酯共聚物），TPR(熱塑性橡膠)，APAO型（聚烯烴），PA型（聚酰胺），PU型（聚氨酯），POLYESTER型（聚酯），PE型（聚乙烯）及其他。
2、熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 捏合機(jī)反應(yīng)釜應(yīng)用范圍：
1）包裝：紙箱紙盒，食品包裝等；
2）衛(wèi)生制品：尿不濕，衛(wèi)生巾等；
3）書刊裝訂：書刊無線裝訂；
4）木材家具：膠合板，木地板拼接，家具貼合；
5）汽車用：車燈，玻璃，濾芯器，內(nèi)裝飾等；
6）紡織用品：黏貼，印花，背膠；
7）反光材料：交通牌等。
3、熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備 捏合機(jī)反應(yīng)釜生產(chǎn)時(shí)的加熱方式可分為：夾套內(nèi)電加熱，電加熱油器，導(dǎo)熱油爐（燃油，燃?xì)猓?。?dǎo)熱油的溫度一般控制160-200℃，釜內(nèi)物料溫度控制在130-160℃。
4、反應(yīng)釜生產(chǎn)熱熔膠大概4-5小時(shí)/次，捏合機(jī)生產(chǎn)熱熔膠大概2-3小時(shí)/次。
5、生產(chǎn)熱熔膠的反應(yīng)釜、捏合機(jī)使用的工作容積一般為70-80%。
6、熱熔膠（塊狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：
反應(yīng)釜（或捏合機(jī)），攪拌儲槽（選配），粗過濾器，高粘度泵，細(xì)過濾器，輥筒輸送機(jī)，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為：
1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。
2）將反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入分裝模頭（或者進(jìn)入攪拌儲槽，再到分裝模頭），放到包裝盒，將包裝好的熱熔膠進(jìn)行冷卻。
7、熱熔膠（粒狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：
2套反應(yīng)釜（或捏合機(jī)+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細(xì)過濾器，出料模頭（或擠出機(jī)），冷卻水槽，牽引切粒機(jī)，振動(dòng)篩，振動(dòng)流化床，旋風(fēng)分離器加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為：
1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。
2）將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進(jìn)入出料模頭（或螺桿擠出機(jī)）。
3）模頭（或擠出機(jī)）擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切粒。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。顆粒大小與長度由模頭出料孔及切刀速度控制。切好的顆粒再度冷卻，進(jìn)入振動(dòng)篩脫水。
4）脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床，通過振動(dòng)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥，如果需要進(jìn)一步干燥，在進(jìn)入旋風(fēng)分離器，脫水，包裝。
8、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備： 2套反應(yīng)釜（或捏合機(jī)+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細(xì)過濾器，螺桿擠出機(jī)，冷卻水槽，牽引切條機(jī)，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為：
1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。
2）將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。
3）擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。
4）脫水后的顆粒進(jìn)入振動(dòng)流化床，通過振動(dòng)及吹風(fēng)機(jī)吹風(fēng)進(jìn)行干燥，如果需要進(jìn)一步干燥，在進(jìn)入旋風(fēng)分離器，脫水，包裝。
8、熱熔膠（條狀）完整生產(chǎn)線需要哪些設(shè)備：
2套反應(yīng)釜（或捏合機(jī)+攪拌儲槽），粗過濾器，高粘度泵，細(xì)過濾器，螺桿擠出機(jī)，冷卻水槽，牽引切條機(jī)，加熱系統(tǒng)，真空系統(tǒng)等等。
工藝流程為：
1）按熱熔膠配方比例將原料稱好，加入到反應(yīng)釜（或捏合機(jī)）中。通過加熱系統(tǒng)升溫使其熔融，攪拌混合均勻。通過抽真空，脫去膠內(nèi)的氣泡。
2）將反應(yīng)釜中熔化好的膠料通過出料泵，經(jīng)過過濾系統(tǒng)進(jìn)入攪拌儲槽，降溫到一定溫度后恒溫，通過出料泵，進(jìn)入螺桿擠出機(jī)。
3）擠出機(jī)擠出來的膠條進(jìn)入冷卻水槽內(nèi)冷卻，經(jīng)過牽引切粒機(jī)牽引切條。由變頻器控制出料速度及牽引速度，使他們保持同步。膠條大小與長度由擠出機(jī)出料孔及切刀速度控制。
9 、在粒狀和條狀熱熔膠冷卻過程中配置冷水機(jī)的目的是什么？
降低冷卻水的溫度（5-10℃，提高冷卻效果，使膠條快速冷卻變硬，更加容易切斷，不粘刀，不結(jié)團(tuán)。)
10、熱熔膠生產(chǎn)為什么要配置真空系統(tǒng)？
1）真空吸取液體物料；
2）脫氣泡；
3)抽出沒有反應(yīng)完的溶液原料。
11、塊狀熱熔膠包裝時(shí)一般分為哪兩種？兩種出料的具體結(jié)構(gòu) ？
1）手動(dòng)包裝，直接在細(xì)過濾器底部安裝1-2個(gè)出料口，每次包裝1-2塊；
2）半自動(dòng)安裝，氣動(dòng)控制，出料模頭設(shè)1-4組出料口，每次包裝1-4塊。
12、顆粒狀熱熔膠如何控制顆粒大小規(guī)格？
出料模頭可以開5-12個(gè)出料孔，孔的大小和形狀根據(jù)要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。
13、條狀熱熔膠如何控制膠條大小和膠條長度？
擠出機(jī)孔的大小根據(jù)要求。同時(shí)要控制牽引速度及切刀速度。
14、粒狀熱熔膠生產(chǎn)線配置振動(dòng)篩的目的是什么？振動(dòng)流化床的目的是什么？旋風(fēng)分離器的目的是什么？
1）振動(dòng)篩的目的是：振動(dòng)脫水，
2）振動(dòng)流化床的目的：振動(dòng)脫水，吹風(fēng)干燥；
3）旋風(fēng)分離器的目的是：進(jìn)一步脫水，儲料包裝。 
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