崇左市雙面鋁箔復合板聚氨酯保溫板規(guī)格

聚氨酯硬泡外墻外保溫系統:由聚氨酯硬泡保溫層、界面層、抹面層、飾面層或固定材料等構成，形成于外墻外表面的非承重保溫構造的總稱。

 崇左市雙面鋁箔復合板聚氨酯保溫板規(guī)格

聚氨酯板的幾項性能：

第一，聚氨酯屋面板能夠阻燃防火：聚氨酯屋面板產品已經通過質量監(jiān)督檢驗中心檢驗，它的燃燒等級已經達到B級標準。

第二，聚氨酯屋面板的施工非常快捷：聚氨酯板材是在工廠高度受控、恒溫的環(huán)境下產生的，質量穩(wěn)定，施工快速，它的應用已經高達35年

。

 第三，聚氨酯屋面板可以隔音：聚氨酯屋面板具有良好的吸音性能，能夠削減雨水、冰雹等沖擊引起的聲響。

第四，聚氨酯屋面板綠色環(huán)保、節(jié)能保溫：聚氨酯屋面板不受微生物侵襲，不含甲醛，還能夠循環(huán)的使用。聚氨酯屋面板的芯板閉孔率大于等于97%，有良好的隔熱性能。

第五，聚氨酯屋面板非常美觀經濟：聚氨酯屋面板的表面形式多種多樣，而且色彩也是非常的豐富。還能夠減少材料的損耗，節(jié)省了施工時間以及工程費用。

1、聚氨酯板材的種類

   在建筑板材方面，根據制品狀況聚氨酯板材可以分為普通聚氨酯板材、復合聚氨酯板材等類型；依照發(fā)泡成型工藝情況又可以分為連續(xù)式

板材和間歇式板材。

   間歇式板材要求發(fā)泡料在較短暫的時間內填布滿較薄的大體積模腔，要求發(fā)泡體系要具有優(yōu)異的活動性、板材具有良好的密度分布和優(yōu)異

的尺寸穩(wěn)定性；連續(xù)式板材則要求發(fā)泡參數與生產線速度具有合適的配合性、后期具有優(yōu)異的脫模性等。針對以上的具體要求，我們采用特

種聚醚材料、配合優(yōu)選的催化體系，研制出分別適于各種生產線情況的發(fā)泡料體系，在國內部分著名企業(yè)生產線上使用。

2、特點

   2.1穩(wěn)定性

   重量輕，強度高，尺寸穩(wěn)定性好

我們生產間歇式板材，硬質聚氨酯泡沫熟化一周后進行泡沫性能檢測，泡沫性能如表1。

   表1  聚氨酯板材性能

              泡沫指標           檢測結果

             密度/kg·m-3              42

           壓縮強度/kPa               210

          導熱系數/W·（m·k）-1       0.022

           高溫/％（100 ℃，48 h）    0.2

          低溫/％（-30 ℃，48 h）    0.6

   2.2  粘協力強

   聚氨酯硬泡對鋼、鋁、不銹鋼等金屬，木材、混凝土、石棉、瀝青、紙以及聚乙烯、聚丙烯等大多數塑料材料都具有良好的粘結強度。泡

沫塑料和面材之間的粘接強度的大小直接影響復合板材的實用效果。

   表2  硬質聚氨酯泡沫塑料和面材的粘接強度

 泡沫塑料與各種面    與面板相接觸的泡沫塑料密度/kg·m-3

 材的粘接強度/kPa      30      80  160      320  

      鋁            68.65  186.33  382.46  1 078.73

     玻璃            58.80  176.52  343.23   980.67

      鋼            78.45  196.13  431.49  1 010.08

     木材           117.68  196.13  421.69  1 176.80

   2.3  盡熱性能*

   聚氨酯硬泡閉孔率高，導熱系數極低，因此聚氨酯硬泡在目前建筑材料中盡熱性能相對比較好。數據顯示，采用聚氨酯夾心板材后可比沒保溫隔

熱的外墻節(jié)約60％作業(yè)的采熱費以鋼板與硬質聚氨酯泡沫塑料復合為例，復合板材的導熱性列于表3。

表3  鋼板－硬質聚氨酯泡沫復合板的導熱性

         復合板材總厚度/mm   熱導率/W·（m·k）-1

              35                 0.70

              50                 0.46

              60                 0.37

             120                 0.23

3、生產與工藝

   3.1間歇式板材

   3.1.1注射式板材的生產

   這種制造方法是在模具中注射成型，這是一種間歇式加工法。發(fā)泡機中的計量泵把聚氨酯兩種組分原料打進混合頭，混合均勻后，通過模

具的注進孔把原料注進模具空腔。模具空腔已經事先安放了面材。發(fā)泡熟化后，即可從模具中取出板材。

   這種加工方法的優(yōu)點是設備簡單，適應多品種生產。根據應用上的需要，選用平面或凹凸形的面材作復合板材的表層，也可以應用。這種

方法生產板材時要留意調節(jié)發(fā)泡時間參數，對于不同長度的板材要選用不同配方，才能滿足不同規(guī)格板材成型工藝的要求，對于長度較長的

板材來說，調整配方就很重要了。生產板材時，兩種組分原料注進模具后，必須*布滿模腔后才能凝膠，否則，難以制成泡沫密度均一的

制品，假如凝膠固化速度太快，有可能造成間隔注射口近的地方填充密度過大，而間隔注射口較遠的地方填充不滿，造成空腔。這時，調整

聚醚組合料配方顯得尤為重要。

   3.1.2原料的選擇

   黑料（PAPI）組分選用煙臺萬華PM-200，這個組分是固定的。隨著PAPI用量增加，泡沫塑料的交聯度增加，其強度和剛度也隨之進步，但

若PAPI用量過多，泡體將發(fā)脆，芯材輕易產生裂紋。

首先選擇聚醚多元醇最重要，聚醚多元醇是組成聚氨酯硬泡的基礎原料之一，它影響泡沫芯材的物理力學性能、尺寸穩(wěn)定性和發(fā)泡工藝性能

。根據起始劑、羥值和粘度確定聚醚型號后，聚醚中夾雜鉀離子的含量選擇低的。

   泡沫穩(wěn)定劑選擇乳化能力強為宜。主要控制泡孔大小、維持泡孔的穩(wěn)定、防止泡孔崩塌。有機硅酮類泡沫穩(wěn)定劑對此具有較好的作用,其

用量可在1.5～2.5（質量分數）內調節(jié)

   發(fā)泡劑的種類、用量對聚氨酯硬泡的密度、強度等物理性能有直接的影響。發(fā)泡劑不僅可以調整和控制泡沫制品的密度和性能，還能降低

組合聚醚的粘度、改善其發(fā)泡工藝，進步泡沫的活動性，有利于泡沫成型。考慮到可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要，現在已經限制使用對生態(tài)環(huán)境破

壞嚴重的CFC

   11氟烴類化合物，使用替換發(fā)泡劑。

   選擇催化劑可選用延遲催化體系，使乳白時間與凝膠時間間隔時間較長，有效進步發(fā)泡體系的活動性，改善泡沫性能，以適合生產工藝操

縱。泡沫在腔體內是否均勻、泡沫細膩程度、泡沫閉孔率高低等因素對板材的整體保溫性能有很大影響，這些因素關系到泡沫與腔壁粘接牢

固程度，泡沫尺寸穩(wěn)定性等。

   阻燃劑可以進步泡沫塑料的耐火性，但是阻燃劑在發(fā)泡過程中對泡沫有破壞作用，在保證進步阻燃效果的條件下，保證泡沫塑料的使用性

能和尺寸穩(wěn)定性。

3.1.3箱式保溫板材的生產

采用類似于箱式軟泡生產的模具，將組合聚醚輸送至箱式發(fā)泡機工作釜中，攪拌幾分鐘后送進發(fā)泡攪拌桶中，然后輸進計算好的黑料組分，

高速攪拌30秒后，提起攪拌桶并同時打開桶底蓋，使混合后的黑白料流進箱式模具中（模具表面涂有脫模劑或者表面展聚乙烯塑料薄膜），

放置浮動頂板，混合物進行發(fā)泡。放置20min后，即可將箱體的四邊側板打開，取出聚氨酯硬質泡沫，自然熟化24h后進行切割。

   箱式保溫板材硬泡組合料的生產留意以下幾個方面：⑴選用高官能度聚醚多元醇；⑵水量應控制在0.1％～0.5％之間，避免放熱過多引起

泡沫燒芯；⑶控制組合料粘度不能過大，假如粘度過大，要選用延遲性催化劑，以適當延長攪拌混合時間和乳白時間，有利于大量原料混合

均勻，在大的模具中反應*，改善活動性。⑷在配方確定的條件下，原料溫度是影響發(fā)泡速度的主要因素。一般應控制料溫在15℃左右。

料溫過高，反應速度太快，在激烈的放熱情況下，加上聚氨酯泡沫本身的導熱系數低，積累的熱量不易被擴散，大量的熱量集中會造成泡沫

體燒芯。

   在我國，冷躲保溫車需要大量廂板，需求量越來越大，廂體的主體材料是聚氨酯硬質泡沫。河南冰熊冷躲車廠一直采用間歇式生產板材的

方法。隨著國家對夾芯板產品安全環(huán)保性能及使用壽命要求大幅進步，預計未來5年，聚氨酯板材的需求量將達到3000萬m3,*超過60

％。

   3.1.4塊料切割黏貼法

   木工適用的鋸、磨等加工方法均可用于加工塊狀硬質聚氨酯泡沫塑料。硬泡被加工成一定外形和尺寸后黏貼上面層材料就成為復合板材。

聚氨酯、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯、聚乙酸乙烯等膠粘劑都可以用于黏貼硬泡。黏貼之前一定要把硬泡表面切割時留下的粉塵除干凈。減壓吸

塵除粉方法較為有效。黏貼過程所加壓力大小和加熱程度隨膠粘劑種類而異。有的膠粘劑內含溶劑，預先鑒別這些溶劑是否會損壞硬泡和面

層材料，玻璃纖維增強聚酯或環(huán)氧樹脂等增強材料能黏合于泡沫塑料上作面材。材料切割黏貼法的優(yōu)點是：生產裝置較為簡單，能制造曲面

形板材，改變板材外形與尺寸，均較方便與經濟。制品通常用作建筑物上曲線部分構件、船艇等運動器材。缺點是有邊廢物天生，浪費泡沫

塑料，增加一道黏貼工序比較麻煩，耗用勞動力用度較多。

3.2連續(xù)板材

   連續(xù)化生產復合板材，能大大進步生產效率。水平式復合板材連續(xù)成型的過程：發(fā)泡機把原料均勻混合后，送到勻速移動的面材上發(fā)泡，

同時，上層面材合向泡沫塑料，天生上下兩面都帶面材的復合板材。作為面材的材料多數以鋁箔、金屬材料為主。在發(fā)泡傳輸過程中，泡沫

在雙層加壓面板中熟化，按所需長度切割，即可生產出所需規(guī)格的板材。

   夾芯板的厚度可通過改變成型機上、下金屬板傳送帶之間的間隔及側邊密封塊的厚度來調整。厚度可調范圍為20～250mm，傳送帶速度可

在1.0～25m/min間根據需要無級調整，板材寬度也可根據需要在600～1200mm間調整。

   板材連續(xù)復合成型生產中，反應物料分布一定要均勻。混合頭簡單地往返澆注物料，在板材寬約1.25m時，生產速度一般限于9～10m/min

。高于此速度，混合頭移動換向時，反應物料在板材邊沿處易過量。另外，往返速度過高，操縱上不安全。若用兩個以上混合頭聯合注料，

雖能減少每一個混合頭的澆注量，但混合頭不往返移動，固定在中心，連接一個壓料輥或其他能使物料迅速分布均勻的配料裝置。高速連續(xù)

復合成型生產過程對溫度與一個泡沫塑料的反應速度非常敏感，特別是聚異氰脲酸酯泡沫體系。為減弱敏感程度，應采用高粘度規(guī)格的聚合

MDI。

   目前，我國有聚氨酯連續(xù)板材生產線大約五十多條。由于目前市場需求量以及其他因素影響，大多數連續(xù)板材生產線沒有滿負荷運轉。隨

著市場需求增加以及技術更新，不久的將來連續(xù)板材成為主流生產方式。

4、結語

   綜上所述，硬質聚氨酯泡沫塑料是一種綜合性能優(yōu)良的建筑節(jié)能盡熱、保溫材料。聚氨酯板材根據生產工藝分為兩種方式，一種是間歇式

板材，一種是連續(xù)板材。在應用過程中，間歇式板材生產工藝操縱簡單，本錢低，在我國應用比較廣泛；而連續(xù)式板材，目前我國只有五十

幾條生產線，產量很大，廣泛應用于中心空調冷風管等領域，但是設備投資巨大，從配方、原料、工藝和制造等方面有待加強研發(fā)力度，近

幾年已經取得了明顯的進展。隨著我國聚氨酯建筑節(jié)能等有關政策的完善，我國聚氨酯硬質泡沫塑料在各個領域發(fā)揮更大的作用，遠景將更

加光明。