氫化反應釜主要特點是以靜密封取替了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)整臺反應釜在密封狀態(tài)下工作。因此，更適合于各種有毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化學介質進行攪拌反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應設備。

氫化反應釜應用于各種催化反應、溫壓合成、加氫反應、氣液兩相、液液兩相、放熱反應、組成測試、穩(wěn)定性、腐蝕性測試、精細加工、超臨界反映、催化劑評價和發(fā)展等應用、主要分布在石油化工、化學、制藥、分子合成、冶金等領域。

具有耐溫、耐腐蝕、生產能力強等優(yōu)點、廣泛用于醫(yī)藥、飲料、化工、顏料、樹脂、科研等工業(yè)部門.反應釜是融合了反應容器，反應條件控制系統(tǒng)，實驗器械.對反應過程中的溫度、壓力、攪拌、反應物/產物等重要參數進行嚴格的調控.

加氫反應釜主要應用于生產山梨醇、木糖醇、麥芽糖醇、糠醇以及醫(yī)藥中間體等，因氫氣為易燃易爆氣體，當在空氣中達到一定的濃度與到明火即可爆炸，所以當反應釜用于加氫反應時，請將設備上的所有容易產生電火花的設備換成防爆的，主要有：驅動電機應選用防爆電機，加熱器選用防爆加熱器，溫度傳感器、壓力傳感器等等，所有帶電設備均需選用防爆的，氫氣的防爆等級ExdⅡCT4。

使用方法介紹

（一） 使用前檢查

1.檢查車間內安全聯(lián)動系統(tǒng)是否正常。 2.檢查反應釜的使用壓力和溫度。  3.檢查水、電、氣、導熱油等公用動力系統(tǒng)是否符合要求。4.檢查反應釜的氣密性、攪拌、管路及閥門是否符合要求。5.檢查反應釜內外是否干凈和干燥。  

（二）.使用步驟  

1 檢查確認反應釜底閥和出料閥已經關閉好。  2.按工藝要求進行投料，投料順序原則是“先加液體、后加固體”。加入液體物料后，先開啟攪拌，再投入固體物料，若固體料有大塊應當粉碎后再加料。3. 加入液體物料時 實驗室加氫反應釜，先開啟氮氣，使釜內充滿氮氣，再關閉氮氣，開啟真空抽料。抽料結束，開啟氮氣平衡至釜內無真空。4. 根據工藝要求進行多次氮氣置換。置換時先開啟真空抽至真空度-0.06Mpa ，關閉真空，再開啟氮氣充至釜內壓力0.08Mpa。重復操作，直至達到工藝要求的置換次數。5. 連接氧含量測定儀，測定釜內的氧氣含量。繼續(xù)用氮氣置換，直至氧氣含量達到工藝要求。6 .打開加料口，微開氮氣（速度以連接的鼓泡器連續(xù)平穩(wěn)鼓泡），快速加入工藝所需量的催化劑。7 .關閉加料閥或用工具蓋緊加料口蓋。8.根據工藝要求通入氫氣，控制氫氣壓力、反應溫度、攪拌轉速等工藝條件。9.使用過程中及時巡回檢查反應釜的運行情況，根據需要適當調整反應壓力和溫度。10.反應結束后，緩慢開啟放空閥排氫氣，當釜內壓力小于0.15MPa之后 加氫反應釜，打開氮氣閥，用氮氣置換釜內剩余氫氣。

（三）使用結束

1 .按工藝要求清洗反應釜。2 .烘干反應釜，充氮氣保護。3 .檢查各種管路閥門關閉或斷開。4.清理干凈反應釜及其附屬設備的衛(wèi)生。