耐腐蝕磁力壓釜，溫磁力反應(yīng)釜是磁力傳動裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行溫、壓下的化學(xué)反應(yīng)理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的*性。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。 

耐腐蝕磁力壓釜，溫磁力反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點： 壓釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設(shè)有導(dǎo)流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。轉(zhuǎn)速類有分散葉輪式、渦輪式、剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。

壓釜使用壽命的主導(dǎo)因素中，其表面的耐腐蝕性是關(guān)鍵因素。經(jīng)研究機構(gòu)驗證，防腐層的壽命除取決于涂層種類、涂覆質(zhì)量和施工環(huán)境等因素外，微型壓壓釜的表面處理對防腐層壽命的影響約占50%。因此，應(yīng)嚴格按照防腐層規(guī)范對壓釜表面的要求，不斷探索和總結(jié)，不斷改進微型壓壓釜表面處理方法，其中主要包括以下四種方法：
一、噴(拋)射除銹
噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對微型壓壓釜表面進行噴(拋)射處理，不僅可以*清除鐵銹、氧化物和污物，而且微型壓壓釜在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達到所需要的均勻粗糙度。
二、工具除銹
主要使用鋼絲刷等工具對微型壓壓釜鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達到Sa2級，動力工具除銹可達到Sa3級，若微型壓壓釜鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度。
三、酸洗
一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，壓釜防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理?；瘜W(xué)清洗雖然能使表面達到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。
四、清洗
利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

  公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測手段完善，擁有各類生產(chǎn)、檢測設(shè)備（儀器）等共計100多臺（套），擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設(shè)計、生產(chǎn)、安裝所有化工類設(shè)備的能力；產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進行試驗，以達到用戶的滿意效果。并對鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計、制造有自己見解，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評。