310MoLN表面硬度

310MoLN其高溫強(qiáng)度基本達(dá)到國(guó)外高強(qiáng)合金哈氏合金的水平，近年來(lái),用于流化床取得很好效果，其應(yīng)用范圍正在逐步擴(kuò)大，另外也出現(xiàn)鐵基Cr-Ni-Mo多元化合金亦取得了不錯(cuò)的效果，近,國(guó)內(nèi)有單位研制的雙層結(jié)構(gòu)的高溫耐磨熱電偶復(fù)合保護(hù)管,管體外層為耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層,耐高溫耐磨復(fù)合金屬保護(hù)層澆鑄復(fù)合在內(nèi)層的合金鋼管上,使用效果也很好,幾乎可與美國(guó)的德太克相媲美，高鉻鑄鐵具有高耐磨性和抗yang化性,價(jià)格相對(duì)便宜,亦是比較理想的保護(hù)套管材料，通過(guò)合理調(diào)整成分、工藝使其達(dá)到的耐磨抗蝕性,必將使其在高溫流動(dòng)粉體測(cè)溫中發(fā)揮更大的優(yōu)勢(shì)；結(jié)束語(yǔ)高溫環(huán)境下的腐蝕磨損給熱電偶測(cè)溫帶來(lái)了困難,經(jīng)過(guò)科研人員的不懈努力,取得了一定的成。

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相似牌號(hào):UNS S31050、310MoLN；

1.4466牌號(hào)化學(xué)成分已針對(duì)尿素植物的特定用途進(jìn)行了優(yōu)化。它是一種310L改性?shī)W氏體不銹鋼，具有低碳，低硅和高氮添加量，以穩(wěn)定和強(qiáng)化奧氏體相。該合金特別設(shè)計(jì)用于改善包括剝離劑在內(nèi)的尿素碳酸鹽環(huán)境中的耐腐蝕性。由于其高含量的鉻，鉬和氮（PREN> 33），該等級(jí)還設(shè)計(jì)用于在潮濕腐蝕條件下的耐受性。1.4466牌號(hào)設(shè)計(jì)用于制造尿素單元或輔助產(chǎn)品（管道，配件......）的襯里內(nèi)部。該等級(jí)可用于尿素剝離劑。

1.4466機(jī)械性能

抗拉強(qiáng)度：540-740N/mm2

屈服強(qiáng)度0.2％：≥250N/mm2

伸長(zhǎng)％：≥35/30

硬度布氏硬度：≤240 HB

1.4466化學(xué)成分

⑴碳C：≤0.030，

⑵硅Si：≤0.40，

⑶錳Mn：≤2.00，

⑷磷P：≤0.030，

⑸硫S：≤0.015，

⑹鉻Cr：24.00～26.00，

⑺鎳Ni：21.00～23.00，

⑻鉬Mo：2.00~3.00，

⑼氮N：0.10~0.16，

⑽銅Cu：—，

⑾其它元素：—。

1.4466熱處理：

熱處理（1140°-1180°C - 2084-2156°F）和水淬。

1.4466腐蝕測(cè)試：

由于低碳水平，低硅水平和氮的互補(bǔ)添加，耐腐蝕性能得到增強(qiáng)。

根據(jù)ASTM A 262-C實(shí)踐，經(jīng)過(guò)5個(gè)48小時(shí)后，1.4466牌號(hào)的不同規(guī)格要求的典型大腐蝕結(jié)果為：

大一般腐蝕：1,6μm/ 48 h或65 mg /dm2/小時(shí)，大值在長(zhǎng)的軋制方向上100微米的微裂紋深度。

1.4466焊接：1.4435牌號(hào)可與大多數(shù)焊接工藝焊接：TIG，等離子，MIG焊接，以及SMAW，SAW或FCAW工藝。

由于其*奧氏體顯微組織，該合金對(duì)熱裂現(xiàn)象敏感。應(yīng)進(jìn)行焊接以獲得超低鐵素體含量，無(wú)碳化物或氮化物沉淀，低硅含量以及無(wú)金屬間相沉淀。應(yīng)考慮含錳量較高的產(chǎn)品。

310MoLN按用途分類:廣泛用于玻璃制品行業(yè)的退火爐網(wǎng)帶、烤花爐網(wǎng)帶等。食品加工行業(yè)、脫水蔬菜、速凍食品單凍機(jī)前處理網(wǎng)帶、鏈網(wǎng)。粉末冶金、金屬熱處理、淬火、燒結(jié)、釬焊、焙燒、光亮、發(fā)黑、軸承、滲碳高溫爐網(wǎng)帶、擋板式網(wǎng)帶、涂裝烘干線輸送網(wǎng)帶、泡沫鎳還原生產(chǎn)線網(wǎng)帶，清洗機(jī)、提升機(jī)、干燥機(jī)、烘干機(jī)、固化爐網(wǎng)帶。各輸送工藝鏈網(wǎng)、網(wǎng)帶。

310MoLN鎳基形狀記憶合金含鈦50（at)%的鎳合金，其回復(fù)溫度是70，形狀記憶效果好，少量改變鎳鈦成分比例，可使回復(fù)溫度在30～100范圍內(nèi)變化，多用于制造航天器上使用的自動(dòng)張開結(jié)構(gòu)件、宇航工業(yè)用的自激勵(lì)緊固件、生物醫(yī)學(xué)上使用的人造心臟馬達(dá)等，2012年，高溫合金消費(fèi)量為28萬(wàn)噸，占鋼鐵總消費(fèi)量的0.02%，市場(chǎng)規(guī)模達(dá)100億美元，目前來(lái)看，范圍內(nèi)能夠生產(chǎn)航空航天用高溫合金的企業(yè)不超過(guò)50家，主要集中在美、英、法、德、俄、日等國(guó)，整個(gè)行業(yè)具有較為明顯的寡頭特征，在涉及航天航空應(yīng)用領(lǐng)域的高溫合金鋼產(chǎn)品，發(fā)達(dá)均視其為戰(zhàn)略物資，對(duì)外進(jìn)行嚴(yán)密管控。310MoLN
310MoLN 目前，不銹鋼無(wú)縫鋼管企業(yè)大多采用冷拔或冷軋工藝制造無(wú)縫鋼管，冷軋（拔）無(wú) 縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)，采用冷軋工藝制造的無(wú)縫鋼管，冷軋機(jī)模具，冷軋出來(lái)的無(wú)縫鋼管尺寸，但在冷軋過(guò)程中，由于減壁、減徑量大，冷軋道次少，熱處理理次數(shù)少，殘余應(yīng)用力多，經(jīng)熱處理后，晶粒度往往達(dá)不到要求。生產(chǎn)加工中易出現(xiàn)的問(wèn)題：孔難，易出現(xiàn)裂紋、表面容易起皮；軋難，變形難度大、變形抗力大；洗難：化皮不容易洗掉、表面粗糙。310MoLN

【交貨狀態(tài)】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。【表面】黑皮、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求【冶煉工藝】電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐【產(chǎn)品檢測(cè)】從冶煉開始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過(guò)十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無(wú)損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。