347自由鍛造

347較高的強度和剛度，可以承受高溫，高壓，反復彎曲和溫度波動等各種惡劣環(huán)境，并且不會降低密封性能，該法蘭具有圓管的過渡部分，并被對焊到管道上，由于對接焊不易變形，密封且用途廣泛，并且具有相應的剛度和彈性要求以及對接焊薄化過渡合理，因此目前被廣泛使用，同時，由于焊接接頭與接頭表面之間的距離較大，因此可以保護接頭表面不受焊接溫度變形的影響，并采用相對復雜的結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度波動較大的管道??，或高溫，高壓和低溫管道，通常用于PN大于2.5MPa的管道和閥門的連接，是指帶有頸部的法蘭對接焊接法蘭是管道的一種它也用于運輸昂貴，易燃易爆的介質(zhì)，在生產(chǎn)過程中，焊接法蘭在生產(chǎn)和焊接中受到嚴格控制，以確保在生產(chǎn)和使用中充分發(fā)揮其作用和價。

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一、347不銹鋼介紹：
347不銹鋼是鈮穩(wěn)定化的奧氏體不銹鋼，加入了鈮提高耐晶間腐蝕性能，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性同321，焊接性能良好，可作耐材料和耐熱鋼使用。在400~900度腐蝕條件下部件，高溫焊接結(jié)構(gòu)部件。
二、347不銹鋼應用和特性：
347不銹鋼主要用于火電廠，石油化工等領(lǐng)域，如制作容器、管道、熱交換器、軸類等。也可作為焊接材料使用。
三、347不銹鋼相近牌號：
國標數(shù)字名稱 國標新名稱 國標舊名稱 日本JIS 美標ASTM
S34778 06Cr18Ni11Nb 0Cr18Ni11Nb sus347 S34700
美標UNS 美標SAE 德標DIN 歐洲EN 其它
F347 30347 1.4550 X6CrNiNb18-10
四、347不銹鋼化學成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 17.00～19.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
9.00～12.00 ~ ~ ~ ~ 10C~1.10
硼B(yǎng) 鈦Ti： 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、347不銹鋼材質(zhì)規(guī)格：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件，庫存?zhèn)€別不定尺等。
六、347不銹鋼物理性能：
熔點/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 縱向性模量
/GPa
20℃
1398~1427 0.5 16.3~22.2 16.6~18.6 0.73 193
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性  
固溶187 90 無  
七、347不銹鋼力學性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強度
RM/MPa
≥ 延伸強度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
980~1150 快冷 520 205 40 50
八、347不銹鋼交貨狀態(tài)：
347不銹鋼棒材固溶處理，板材固溶酸洗。

347使被處理的表面達到初步的粗糙度，然后通過電解進一步改善被處理的光滑度。表面。第三，如果要處理形狀復雜的零件，則更容易使用電化學拋光。電化學拋光也比機械拋光更有效，但必須注意不要放置大型工件。電化學拋光的工件表面電流密度必須均勻，以使拋光表面的亮度均勻，由于電化學拋光電流較大，夾具與工件應有足夠大的接觸面積并形成良好的接觸，否則容易導致工件過熱和燃燒。應該指出的是，某些用于拋光奧氏體不銹鋼的工藝不能用于拋光馬氏體不銹鋼，因為它們易于腐蝕。雙相不銹鋼2205（UNSS31803/32205）是種商業(yè)開發(fā)的“第二代"雙相不銹鋼。它是在1970年代中期開發(fā)的，并由德國克虜伯鋼鐵生產(chǎn)商引入。今天仍然是常見的雙相。

347鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦，除具有耐磨性能外，其抗yang化、耐腐蝕、焊接性能也好，可制造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴涂工藝將其包覆在其他基體材料表面，鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末，非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末，這類粉末，廣泛的應用于等離子弧噴涂涂層、火焰噴涂涂層和等離子表面強化，主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等，在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。347
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【主要化學成分短評】 ①鎳是主要的成分之一，能提高鋼的強度和韌性，提高淬透性．含量高時，可顯著改變鋼和合金的一些物理性能，提高鋼的抗腐蝕能力． ②鉻也是主要的成分之一，能提高鋼的淬透性和耐磨性，能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用． ③銅作為輔助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能，特別是和磷配合使用時更為明顯。蒙乃爾系統(tǒng)實質(zhì)就是鎳銅合金。 ④鉬作為輔助合金之一可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性，防止回火脆性，提高剩磁和嬌頑力．哈氏合金實質(zhì)就是鎳鉬合金。