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更新時(shí)間:2024-03-23 10:51:03瀏覽次數(shù):578次
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SUS444不銹鋼-SUS444特性及適用范圍-SUS444化學(xué)成份
SUS444不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn):JIS
●SUS444特性及適用范圍:
SSUS444(00Cr18Mo2)是一種超低碳氮、含18%鉻與2%鉬、高耐蝕的鐵素體不銹鋼。該鋼種一般采用鈮或鈦進(jìn)行穩(wěn)定化,可以避免焊接后的晶間腐蝕。該鋼種特別適合應(yīng)用于各種水處理裝置。
SUS444鋼種屬于高合金鐵素體不銹鋼,與常用鋼種SUS430相比:
1. 含鉻量高1.0%左右,且添加了合金元素鉬(Mo),因此該鋼種具有良好的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕能力,其耐蝕能力在某些領(lǐng)域甚至優(yōu)于SUS304和 SUS316。
2. 添加了鈦(Ti),鈮(Nb),鋯(Zr)等穩(wěn)定化元素,因此該鋼種具有良好的耐晶間腐蝕和耐高溫氧化性能。
SUS444的屈服強(qiáng)度相當(dāng)于碳素鋼的1.5倍,玻璃鋼的6倍,對(duì)于耐震,耐積雪,耐風(fēng)壓,耐沖擊等具有的優(yōu)良性。SUS444鐵素體不銹鋼導(dǎo)熱系數(shù)高,約為鉻鎳奧氏體不銹鋼的130%~150%,非常適合熱交換的用途。熱膨脹系數(shù)小,小分隊(duì)僅為鉻鎳奧氏體不銹鋼的60%~70%,非常適合熱漲,冷縮,有熱循環(huán)的條件下使用。該鋼種的塑性,韌性較好,適于拉伸,軋制成型和沖壓制造。特別是耐應(yīng)用腐蝕是優(yōu)異的,在高的氯化物介質(zhì)中耐蝕性能優(yōu)于普通鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼,一般不產(chǎn)生氯化物的應(yīng)力腐蝕破裂。在加入Ni,Ti,Mo等元素后,提高了耐孔蝕和縫隙腐蝕的性能。該鋼種可采用焊接普通不銹鋼的方法焊接。該鋼種特別適合于食品加工設(shè)備,熱交換器、熱水器罐、蓄水槽、太陽(yáng)能收集面板等。
●SUS444化學(xué)成份:
碳 C :≤0.025
硅 Si:≤1.00
錳 Mn:≤1.00
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.040
鉻 Cr:17.00~20.00
鎳 Ni:(≤0.60)
鉬 Mo:1.75~2.50
氮 N:≤0.025
鈦+鈮+鋯 Ti+Nb+Zr:=8*C≤0.8
SUS444具有超低的碳氮雜質(zhì)元素
SUS444添加了提高耐點(diǎn)腐蝕能力的鉬元素
SUS444添加了具有穩(wěn)定化作用的鈮或鈦元素
●SUS444性能:
1.機(jī)械性能:
SUS444機(jī)械性能 | |||||
牌號(hào) | 屈服強(qiáng)度N/mm2 | 抗拉強(qiáng)度N/mm2 | 延伸率% | 硬度HB、HRB、HV | 冷彎180°,d=2a |
SUS444典型 | 310 | 480 | 30 | / | 合格 |
SUS444標(biāo)準(zhǔn) | ≥245 | ≥410 | ≥20 | ≤217、≤96、≤230 | 合格 |
SUS304標(biāo)準(zhǔn) | ≥205 | ≥520 | ≥40 | /、/、≤200 | |
SUS316L標(biāo)準(zhǔn) | ≥175 | ≥480 | ≥40 | /、/、≤200 |
2.物理特性:
SUS444物理特性 | ||||
牌號(hào) | 密度g/cm3 | 磁性 | 熱導(dǎo)率100°C,W/m*K | 熱膨脹系數(shù)0~100°C,mm/m*K |
SUS444 | 7.75 | 有 | 26.8 | 11.0′10-6 |
SUS304 | 8.03 | 無(wú) | 16.2 | 16.9′10-6 |
SUS316L | 7.99 | 無(wú) | 16.2 | 16.0′10-6 |
SUS444密度低,可利用面積增大
SUS444導(dǎo)熱性好,易于散熱
SUS444熱膨脹少,焊接變形小
3.耐腐蝕性:
①耐氯離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力
采用試驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)方法,試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 17898-1999《不銹鋼在沸騰氯化鎂溶液中應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)方法》。
SUS444耐氯離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力 | |||
試驗(yàn)材料 | SUS304 | SUS316L | SUS444 |
裂紋發(fā)生時(shí)間h | 2.5 | 9.8 | 48h無(wú)裂紋 |
裂紋貫穿時(shí)間h | 2.5 | 11.8 | 48h無(wú)裂紋 |
SUS444具有優(yōu)異的耐氯離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力
②耐氯離子點(diǎn)腐蝕能力
采用試驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)方法,試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T17897-1999《不銹鋼三氯化鐵點(diǎn)腐蝕試驗(yàn)方法》,試驗(yàn)時(shí)間:48小時(shí)。
SUS444的耐氯離子點(diǎn)腐蝕能力優(yōu)于SUS304;
SUS444的耐氯離子點(diǎn)腐蝕能力與SUS316L相當(dāng)
③耐晶間腐蝕能力:
對(duì)TIG焊接接頭采用試驗(yàn)室加速腐蝕試驗(yàn)方法,試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB/T 4334.5-2000 《不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法》,試驗(yàn)時(shí)間:16小時(shí)。試驗(yàn)結(jié)果:正反表面各2個(gè)試樣試驗(yàn)后折彎180°,用10倍放大鏡觀察,均未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕裂紋。SUS444焊接后沒(méi)有晶間腐蝕傾向
4.焊接特點(diǎn):
SUS444焊接特點(diǎn) | ||
推薦 R | 避免 Q | |
焊接方法 | TIG焊、等離子焊、MIG焊和激光焊(優(yōu)先使用脈沖功能) | 氣焊,如氧乙炔 |
焊接材料 | SUS444母材裁條或ER316L;保持焊材的清潔 | 非超低碳的焊材,如ER308 |
焊接保護(hù)氣 | Ar或Ar+He混合氣;使用背保護(hù)氣 | 氮?dú)夂蜌錃?/span> |
焊接熱輸入 | 盡可能小的焊接熱輸入,如低焊接電流、低焊接電壓等 | 擺動(dòng)焊道;過(guò)高焊接電壓 |
焊接結(jié)構(gòu) | 合理安排焊接順序,減少焊接拘束 | 過(guò)大的焊接坡口裝配間隙 |
其他 | 焊前用丙酮清理焊接坡口;焊后對(duì)焊縫進(jìn)行酸洗鈍化處理 | 焊前預(yù)熱;焊后熱處理 |
SUS444成形特點(diǎn) | ||
拉深性能 | 脹形性能 | 折彎注意事項(xiàng) |
SUS444與SUS304相當(dāng) | SUS444低于SUS304 | 折彎壓頭的小直徑推薦大于1*a(a為板厚) |
注意:當(dāng)SUS444與非超低碳氮不銹鋼(如SUS304)TIG或等離子自熔焊時(shí),焊縫處腐蝕性能會(huì)下降。
5.成形特點(diǎn):
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