QSn6-6-3錫青銅

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B505；GB/T1176-1987

化學(xué)成分：

錫 Sn:5—7%

鉛 Pb:2—4%

鋅 Zn:5—7%

銅 Cu:余量

雜質(zhì)：0.1

QSn6-6-3錫青銅性能及用途說(shuō)明:

機(jī)械性能：

抗拉強(qiáng)度：176.4MPa，

屈服強(qiáng)度：78.4MPa

伸長(zhǎng)率：5%

合金產(chǎn)品檢測(cè)方案

（1）澆鑄工藝參數(shù)

為摸索澆鑄工藝，探究出優(yōu)異的工藝參數(shù)，工業(yè)試驗(yàn)時(shí)分別

使用紫銅內(nèi)套與紫銅加石墨內(nèi)套兩種不同的結(jié)晶器，且各采用兩種水壓和澆鑄速度，對(duì)比鑄錠的性能，從而確定佳的工藝參數(shù)。兩種澆鑄工藝參數(shù)見(jiàn)表1。

另外，在試驗(yàn)過(guò)程中，為了降低成本，盡量減少物料的積存，我們?cè)谥蓄l爐中先得到熔煉經(jīng)驗(yàn)后，再采用工頻感應(yīng)電爐進(jìn)行生產(chǎn)，用工頻感應(yīng)爐試生產(chǎn)時(shí)我們采用半爐熔煉和單根澆鑄的方式進(jìn)行。

（2）擠壓和拉伸工藝參數(shù)

碲銅合金棒的機(jī)械性能是研發(fā)工作的第二道難關(guān)，解決的途

徑是在擠壓和拉伸工藝上的優(yōu)化搭配，以期在不退火的情況下達(dá)到其性能要求，考慮性能要求與成本的合理結(jié)合。為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，擠壓時(shí)采用水封擠壓，鐵模澆鑄的鑄錠必須進(jìn)行車(chē)削銑面后才能擠壓。為摸索優(yōu)化的擠壓工藝制定兩種擠壓方案，分別擠出Ф31mm、Ф35mm棒坯，再進(jìn)行拉伸，對(duì)成品進(jìn)行機(jī)械性能檢驗(yàn)。擠制品在拉伸前要進(jìn)行酸洗，分別計(jì)算出拉伸各道次的延伸系數(shù)，使各道次加工率比較均勻。在設(shè)計(jì)拉伸道次時(shí)要考慮材質(zhì)、硬度、所需模具與設(shè)備性能等參數(shù)，以保證各道次能順利完成。