SKH3高速鋼是一種鎢鉬系高碳含鈷的超硬型高速鋼，具有高的常溫硬度和高溫硬度、高紅硬性、易磨削和鋒利等優(yōu)點(diǎn)。SKH3高速鋼的熱處理工藝對其最終性能至關(guān)重要，主要包括淬火、回火和退火等步驟。以下是SKH3高速鋼的典型熱處理工藝：

 1. 淬火

- 預(yù)熱： 通常在730～840℃進(jìn)行預(yù)熱，以減少熱應(yīng)力和避免開裂。

- 奧氏體化溫度： 1170～1190℃（鹽浴爐）或1180～1200℃（箱式爐），根據(jù)工件尺寸和所需硬度進(jìn)行調(diào)整。

- 冷卻： 快速冷卻至室溫，通常使用油冷或空氣冷卻，以形成馬氏體結(jié)構(gòu)，獲得高硬度。

 2. 回火

- 回火溫度： 通常在530～550℃進(jìn)行回火，以減少淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，提高韌性和穩(wěn)定性。

- 回火次數(shù)和時(shí)間： 一般進(jìn)行2-3次回火，每次保持2小時(shí)左右，以確保材料內(nèi)部組織的均勻性和性能的穩(wěn)定性。

- 冷卻： 回火后通常采用空氣冷卻至室溫。

3. 退火

- 退火溫度： 退火通常在800～850℃進(jìn)行，以改善切削加工性和消除鍛后殘余應(yīng)力。

- 保溫時(shí)間： 根據(jù)工件尺寸和要求，保溫時(shí)間可能需要幾小時(shí)到幾十小時(shí)不等。

- 冷卻： 退火后的冷卻通常采用爐冷或緩慢空氣冷卻，以避免產(chǎn)生新的應(yīng)力。

注意事項(xiàng)

- 熱處理前的準(zhǔn)備： 確保工件清潔，無油脂和雜質(zhì)，以避免熱處理過程中產(chǎn)生缺陷。

- 熱處理后的檢驗(yàn)： 熱處理后應(yīng)進(jìn)行硬度測試和微觀組織檢查，確保達(dá)到預(yù)期的性能。

- 保護(hù)氣氛： 在熱處理過程中，使用保護(hù)氣氛（如真空或惰性氣體）可以減少氧化和脫碳現(xiàn)象。

通過上述熱處理工藝，SKH3高速鋼可以獲得優(yōu)異的切削性能和耐磨性，適用于制造各種高精度復(fù)雜刀具，如成形銑刀、精密拉刀等。正確的熱處理工藝對于最大限度地發(fā)揮SKH3鋼的性能至關(guān)重要。